【精选】2017年总结及2018年工作规划-供应链中心课件.pptVIP

努力奋斗 努力奋斗 努力奋斗 * 努力奋斗 2018年度工作规划 及2017年度工作总结 提报中心：供应链 提报人：XXX 时间：2017.11.30 2017年工作总结 1 2018年工作规划 2 2018年工作实施 3 2017年工作总结 2017年进步总结、2017年存在的问题、2017年KPI达成情况 1 局部偶有亮点 满怀信心 成绩原地踏步 管理无突破 难熬的一年 全年自评 品质保证能力和意识提高 人员精简 全员改善 大事记 - 大客户审厂 - 华为产品PFMEA，DFMEA地毯式排查。 - 多次专项质量改善 - 检验手法，检验设备完善 -质量活动（质量标兵） 大事记 - 工程 -4人 - 生产部 -21人 - PMC 0人 - 采购+2人 - 货仓部 -2人 - 塑胶模具部 -2人 大事记 - 共397件提案 - 274件有效提案 - 204件已落地（75%） - 纸质BOM电子化化 - ECN,DCN电子化 -老模具改自动化17套 -AOI+NG分板机，烟气 感工艺改进。 -水口胶头回收利用9.8吨 -BOM改革，ERP运用 仅列出部分说明 ……………….. 整体原地踏步，局部有亮点 节流 大事记 - 磁铁备货节约17.7W - 策略付款节约33.3W -芯片替换节约13.6W - 波峰焊节约用电：5.3W -锡渣回收利用：1.4W 仅列出部分说明 ………………… 人员意识上基本是满足现状，不思进取 自动化，信息化改善上无大手笔 计划体系疲软、品质体系持续改善方面停滞不前 JIT进料、配送、库存控制、交货周期、精益生产无任何进步 供应商管理及供应商体系建设存在退步现象 存在的问题 原材料市场敏锐度不够，没有很好的把握市场行情，事后补救居多 管理上无突破性进步，基本是维持原状，无新的管理思想引入 2018年工作规划 2018年的工作目标，具体实施计划，未来三年的工作目标！ 2 战略分析 1 团队愿景 2 战略实施（工作实施计划） 4 战略目标（2018年及未来三年） 3 3 战略保障 5 战略指标 6 优势(S) 1.人：团队稳定，团结，作风硬朗，有把事情做好的强烈意愿。 2.品质：产品质量保证一如既往的稳定。多年形成的品质文化，品质观念根深蒂固，得到很好的传承及延伸， 3. 资源：研发、制造、销售一条龙，关键工序都掌握在自己手里，内部资源整合高效快速，内耗小，沟通成本低，利于品质，交期、突发事件的把控。 4.管理：通过实施质量管理体系，知名品牌客户不断的审厂，管理体系得到很好的实施改进，管理相对规范。 5.精益改革：通过不断的精益改革，提案制度推行，生产效率，品质得到提升，制造费用得到有效控制。 劣势(W) 1.供应商体系：未体系性，策略性，战略性的对供应商进行整合，供应商体系薄弱。 2.JIT方面：JIT生产，包括JIT进料，配送，自动化设备导入、信息化建设方面处于瓶颈，难以突破阶段。 3. 均衡生产：目前对均衡生产还无有效的措施。 4.人：思维固化，缺乏先进的管理理念，先进的管理技术，突破困难。 5.品质传承：品质数据库，品质经验无体系性的规划，容易受人员流失影响。 6.注塑技术：注塑技术,效率、管理相对同行业来说，处于劣势。 7.测试环节：测试环节投入成本过高，自动化测试方面欠缺。 机会(O) 1.外部推力 ：一流企业的不断导入，其高标准硬性要求，给内部变革带来了强大的推动力。 2.内部推力：公司高层对创新改善的高度重视，提案改善上升为公司级的战略目标，必然掀起全员改善的浪潮。 3. 产品规划：公司加大产品规划的力度，对降低生产测试难度，提升物料的通用性及生产效率带来了契机。 4.人才引进：公司高层对人才的重视，能提供具备市场竞争力的福利待遇，还有豪恩特色的企业文化，对人才的引进提供了良好的大环境。 5：团队：目标明确，有激情，有信心，积极正能量。 威胁(T) 1.人工成本：人工成本的不断增加 2.材料成本：受大环境影响，材料成本持续上涨，给产品成本控制带来了前所未有的困难。 2.品质：新的客户格局，新的目标市场，对品质需求的变化，给品质管理带来了前所未有的挑战。 3. 快速响应：应对越来越多的OEM/ODM客户，管理上如何快速响应成为了一个重大的课题。 4.意识：突破超越，服务意识、销售意识有待提升。 5.人员规模：人员规模庞大，负担太重。 6.产品外包：外包产品给供应链中心管理带来严