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合体低压加热器 邹县1000MW机组合体低压加热器培训内容 产品开发处辅机室 高秀志 目录 低压加热器的用途 低压加热器的设计工况 低压加热器的主要技术参数 低压加热器的结构和工作原理 低压加热器的系统组成 低压加热器的保护和水位控制 低压加热器的运行和维护 1 低压加热器的用途 加热器是抽汽回热系统的核心设备，从汽轮机级间抽汽来加热给水，以提高电厂整个热力系统的循环效益 。 2 低压加热器的设计工况 3 低压加热器主要技术参数 低加外形尺寸：φ2240x20-17900 壳程设计压力：0.6MPa 管程设计压力：4.0MPa 换热管材料：SA688 TP304 换热管根数： 7#-988 8#-988 换热管内给水流速： 7#-2.1m/s 8#-2.05m/s 换热面积：7#-1000m2 8#-1600m2 上端差：2.8℃ 下端差： 5.6℃ 壳程阻力：7#-5.3KPa 8#-10.4KPa 管程阻力：169.4KPa 4 低压加热器的结构和工作原理 4.1 低压加热器的结构 4.2 低压加热器的工作原理 4.1 低压加热器的结构 低压加热器由壳体、管系、水室等部分组成，低压加热器壳体内设有一垂直的大隔板将低压加热器壳体分隔为左右两个独立的腔室，7#、8#低压加热器的管系就分别装在这两个腔室内。管系由中间隔板支撑，蒸汽沿管系外围向中心流动，管系内的疏水冷却段由包壳密封。为防止蒸汽直接冲刷换热管，在蒸汽进口处设置有双层的不锈钢防冲挡板。为抽出低压加热器中的不凝结气体，沿整个管系长度方向，设置有抽空气管；在管系下部设置有滑轨和滑块，便于整个管系的装配与检修；在水室上设置有人孔。 4.2 低压加热器的工作原理 本低压加热器为卧式U型管换热器，由7#、8#低加合并而成。7#、8#低加均设置有蒸汽凝结段和疏水冷却段，给水流经换热管管内，汽轮机抽汽及其凝结水(简称“疏水”) 流经换热管管外。蒸汽在凝结段凝结成饱和水，接着经疏水冷却段进一步冷却成过冷水，最后经疏水出口管流出低压加热器。给水首先进入水室，然后进入8#低加管系的疏水冷却段与管外的疏水进行热交换，吸收热量温度升高，再进入8#低加凝结段，给水在该段吸收管外的蒸汽凝结潜热，温度得到很大提高，凝结段是低压加热器的主要工作段，然后给水离开8#低加管系进入水室，在水室转向后进入7#低加管系，经7#低加管系的疏水冷却段和凝结段升温后再进入水室，最后由给水出口管离开低压加热器到上一级低压加热器 。 5 低压加热器的系统组成 由低压加热器本体、给水管路、正常疏水管路、危急疏水管路、抽空气管路、水位显示报警控制设备等组成。 6 低压加热器的保护和水位控制 6.1 满水保护和给水旁路 6.2 水位控制 6.1 满水保护和给水旁路 故障：换热管破裂、疏水系统失灵和甩负荷，可能会引起汽水倒流入汽轮机。 防护措施：设置正常疏水口和危急疏水口、进汽隔离、进水隔离、给水旁路（连同水位控制系统一同工作）。 6.2 水位控制 水位控制的目的：在各加热器之间形成水封、在凝结段与内置式疏水冷却器之间形成水封、疏水管道中单相流。过高或过低的水位都不适宜。 水位设定：三高两低中正常。 水位信号采集装置：磁翻板水位计、平衡容器、水位变送器、报警装置等。 水位信号处理系统：DCS系统。 水位控制执行元件：加热器系统中的相关阀门。 造成虚假水位的原因：壳体内蒸汽速度分布不均、平衡筒上下接口间存在速度差、平衡筒内蒸汽凝结、回流阻塞、管道积水或积汽和安装不正确等。 水位测定试验 标定不同工况下，机组正常运行时疏水调节阀的开度。 7 低压加热器的运行和维护 7.1 低压加热器的运行 7.2 低压加热器的维护 (可参见制造厂提供的《低压加热器安装使用说明书》) 7.1 低压加热器的运行 7.1.1 正常启动和运行 7.1.2 机组运行过程中的投运 7.1.3 正常停运 7.1.4 解列 7.1.1 低压加热器的正常启动和运行 检查低加系统中的仪表、阀门和控制设备； 水侧放气门开，给水进口阀渐开，水侧放气门见水后关，给水出口阀渐开，给水旁路阀关，正常疏水阀关、危急疏水阀开，壳侧启动抽气阀开； 机组带负荷过程中，低压加热器自动投入运行，壳侧正常抽气阀开、启动抽气阀关、壳程级间压差达到规定值后，正常疏水阀开、危急疏水阀关； 监控水位，并适当调整阀门开度，维持水位在正常范围内。 7.1.2 机组运行过程中的投运 关闭管、壳侧放水阀，管侧放气阀开，缓开给水进口阀，放气阀见水后关，观察壳侧无水位升高现象，缓开给水出口阀，关闭旁路阀，开壳侧抽气阀； 稍开进汽阀暖管，注意遵守规定的温升率，逐渐开大进汽阀直至全开； 水位控制与7.1.1相同。 7.