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摘要
AH36钢因优异的塑韧性和强度，在船舶、海洋设备等领域的厚壁构件中发
挥关键作用。厚板构件传统焊接方法需开大坡口焊接，焊接效率低、焊接变形严
重。为改善这些问题，开发出窄间隙激光焊接技术，采用深窄坡口代替大角度坡
口，具有焊接效率高、焊后变形小等优势，但仍存在侧壁未熔合、气孔缺陷等问
题。针对现有厚板焊接方法的问题，本文研究了30mm厚AH36钢的窄间隙摆动
激光-MIG复合焊接工艺，阐明激光摆动对焊接缺陷和腐蚀性能改善机理，为厚壁
窄间隙焊接构件在海洋等腐蚀性环境下的应用提供理论与技术支持。
首先，采用30mm厚AH36钢，进行窄间隙摆动激光-MIG复合焊接工艺试
验，以探究激光摆动参数对接头性能的影响。试验结果表明，摆动激光作用下，
焊缝熔宽从13.1mm增加到15.5mm，气孔率从12.8%降至几乎消失，并能改善侧
壁熔合，摆动频率100Hz、摆动幅度3mm时获得无缺陷高质量接头。
随后，通过理论计算和视觉监测分析了摆动激光-MIG焊接热源特性，阐明摆
动激光对熔池流动与电弧形态的影响。摆动激光改变热源分布状态，激光能量沉
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积峰值位置向两侧移动，能量沉积密度峰值由7.77×10W/cm降低到3.82×10
2
W/cm，下降了59.8%，同时激光能量连续性加强。激光能量分布变化导致熔池
行为改变。摆动激光作用下，熔池流动稳定性增强，气孔缺陷得到抑制；熔池周
期性横向流动加强，侧壁熔合效果改善；激光摆动引导电弧偏转，电弧加热面积
随摆动频率和摆动幅度增加均出现扩大，因此侧壁熔合等焊接缺陷得到改善。
最后，通过分析30mm厚板摆动激光-MIG复合焊接组织和性能，阐明组织
性能的改善机理。摆动激光通过提高摆幅与摆频，加强熔池搅拌作用，细化焊缝
晶粒，改善侧壁未熔合与气孔等缺陷；摆动激光提高焊缝力学性能，接头平均硬
度增加，平均拉伸强度为539MPa，平均延伸率35.9%；激光摆动对焊缝耐腐蚀
-52
性也有显著改善，摆幅3mm摆频100Hz参数下腐蚀电流密度为8.392×10A/cm，
-42
仅为最差参数下腐蚀电流密度6.474×10A/cm的13%。结合试验结果进行腐蚀
热力学与动力学分析，主要原因是气孔率的降低使焊缝腐蚀热力学倾向和腐蚀反
应速率均降低，进一步建立气孔率与腐蚀反应速率关系。本研究对于阐明摆动激
光对复合焊窄间隙焊接接头缺陷抑制与腐蚀性能改善机理，提高AH36钢厚板构
件在海洋等腐蚀性环境下长期服役可靠性，拓宽实际应用范围具有重要意义。
关键词：AH36钢；窄间隙；摆动激光；缺陷抑制；熔池行为；腐蚀性能
Keywords:AH36Steel,NarrowGap,OscillatingLaser,ResponseInhibitionDeficit,
MeltingPoolBehavior,CorrosionProperty
目录
摘要I
AbstractII
第1章绪论1
1.1课题背景及研究意义1
1.2厚板窄间隙焊接研究现状2
1.2.1窄间隙焊接技术研究现状2
1.2.2窄间隙激光-电弧复合焊接工艺研究现状4
1.3摆动激光-电弧焊接研究现状8
1.4国内外研究现状总结14
1.5本文的主要研究内容14
第2章试验材料及方法16
2.1试验材料16
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