电镀络合废水破络合后处理工艺优化.DOCVIP

电镀络合废水破络合后处理工艺优化 近些年，我国的汽车、电子行业发展迅速。表面处理技术得到广泛应用，同时伴随着大量的电镀废水产生。电镀工艺会产生大量的铜、镍、锌等重金属有毒污染物，且成分复杂。电镀生产过程中加入了很多的稳定剂、络合剂、光亮剂，如EDTA—Na、柠檬酸盐(Na3C6H5O7)、铵盐、乳酸等，它们会与Cu2+、Ni2+形成稳定的络合物。给处理带来 难度，环境带来危害。目前，工程上应用较多的传统的化学法处理工艺，包括化学中和法、化学沉淀法、化学氧化法、化学还原法。单一的氧化还原或沉淀法都不能达到处理效果。工程实践中，酸性氧化破络一沉淀法在电镀废水处理工艺中应用较多，大多选择酸性氧化剂次氯酸钠，但在pH值为6～8的次氯酸钠氧化破络应用较少，效果较差。 对于pH值中性的络合废水处理工艺来说，氧化剂双氧水在pH值为6～8时的破络效果理想。本文探讨出了双氧水破络一沉淀法的工艺运行参数，对于简化处理流程，节省运行成本，指导工程实践意义重大。 1试验部分 1.1试验装置及流程 试验采用烧杯试验，试验设备采用六联搅拌机、6个1L烧杯。络合废水处理工艺流程：络合废水原水(pH值为6～8)经过双氧水氧化破络，之后进入pH调节池，依次投加硫化钠、硫酸亚铁、PAC、PAM，经过斜管沉淀池，实现对重金属的去除。工艺流程见图1所示。 1.2试验水质 原水取自深圳某电镀园