焊接作业指导书策划方案.docxVIP

指导书 焊接作业指导书 1 目的 按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。 2 适应范围 本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。 3职责 3.1焊接工序由机加工车间归口管理，并负责焊接工艺质量提高。 3.2机加工车间、焊接操作人员，必须按图样要求施工，按守则要求操作。 4工作程序及要求 4.1焊接设备及材料 交流弧焊机 气割 CO?保护焊机 焊条（丝）Ф2～5 点焊机 Ф0.8 4.2焊接 4.2.1焊接前准备 4.2.1.1熟悉技术文件，明确图纸及工艺文件技术要求，不明白之处及时询问有关人员。 4.2.1.2焊接设备的选择 a）交流弧焊机：主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢。 b）CO?保护焊：主要用于薄板焊接。 c）点焊：用于涂件和薄板结构点焊。 4.2.1.3焊条或焊丝选择 一般结构选用Ф0.8焊丝，在材料厚度S大于2.5mm时可选用Ф3.2或以上的焊条。 4.2.1.4 工装准备 需用焊具时，应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。 4.2.1.5 材料准备 a）焊接前应按照图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好，并检查关键件是否具有上序检查的合格标示。 b）焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净，在施焊处两边10～20mm的氧化皮要清刷干净。 4.2.2焊接过程 4.2.2.1 交流焊机 焊接时，根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流： 参数 选择原则 焊条直径 焊条厚度（mm） ＜4 4～8 ＞8 焊条直径（mm） 2～2.5 3.2 4 焊接电流 焊条直径（mm） 2 2.5 3.2 4 焊接电流（安） 50～75 80～100 120～150 150～200 立焊、仰焊是电流应比上道参数小10～20% 焊接层数 原则上焊缝厚度4mm以下时采用单层焊接，多次焊接时每层厚度不应大于4～5mm。 3.2 二氧化碳气体保护焊工艺参数 4.2.2.2 CO?焊机，焊接时需采用焊丝直径为0.8～1.2毫米。 不同焊丝常用电流、电压范围： 焊丝直径 电流（A） 电压(V) 焊速（mm/mm） 气流量（L/min） 焊接杆伸长（mm） 0.8 70～150 17～25 200～300 10～15 8～12 1.2 150～340 26～33 400～500 20～25 15～20 4.2.2.3 施焊 a）交流弧焊 ①起头操作应符合下列要求： 引弧后在起头作用下长弧予热后再焊接，或在焊缝起头处8～10mm后引弧，再运行到起头处重复焊接。 ②运条操作应符合下列要求： 沿焊条中心线不断向熔池送进焊条，以稳定弧长。焊条沿焊接方向均匀移动；如果需要，可以使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝需要。 ③焊弧结尾操作要点： 焊接材料较厚时，可在收尾处稍作停留或回焊一小段，填满弧坑，以防止弧坑裂纹；材料较薄时，可在收尾处，反复引弧和灭弧。 ④焊接时操作者应针对不同的焊接结构按《焊工生产实习》要求选择恰好的方式。 b）CO?保护焊 ①焊弧电压的选择： 电弧电压时指由导电嘴到工件之间两点的电压，它是很重要的规范参数，它首先影响到焊接过程的稳定性，此外，对焊缝的成形，飞溅的多少，焊接缺陷的产生，短路频率及焊缝的机械性能都有很大的影响。 要获得稳定的焊接过程和良好的焊缝成形，要求电弧电压和焊接电流应有良好的配合，应按采用的焊接电流来选择合适的电弧电压值，对应一定的焊接电流值，最佳的电弧电压值有时只有1～2伏之差，这必须在焊接时加以准备和仔细调整。 电弧电压对焊缝的影响是：提高电弧电压熔宽增加显著，熔深和加强高度有所减小。电弧电压过高容易产生气孔，电弧电压过低，造成了焊缝隙不良。 ②焊接速度的选择： 随着焊接速度的增加（或减小），则焊缝高度和熔透深度以及焊缝的宽度都相应减小（或增大）。 焊接速度过快，气体保护作用受到破坏，降低了焊缝的塑性，焊缝成形也不好。 焊接速度过慢，熔宽过大，熔池变大，容易焊穿，焊缝组织粗大。 半自动CO?焊的焊接速度一般不超过30米/时。 ③ 焊丝伸出长度的选择 焊丝伸出长度过大，焊丝容易发生过热而成段熔断，焊接过程不稳定，飞溅严重，焊缝成形不良及气体对熔池的保护作用减弱。 焊丝伸出长过小，则焊接电流较大，并缩短了喷嘴于焊件之间的距离，使喷嘴过热，容易都塞喷嘴，影响CO2气体的流畅。 试