7换线操作指导书.docVIP

指导书 1.目的 1.1对有共线产品的生产线换线做有效的指导。 2.范围 2.1适用于ACR所有需要换线的生产线。 3.定义 共线：在同一条生产线上生产不同的产品。 4.职责 4.1仓库物流人员负责更换周转箱上零件标识卡。 4.2 现场物料工负责清空与更换相关的料架上的零件。 4.3 操作工按“换模作业指导书”更换模具。 4.4 操作工与线长负责换线前与换线后的点检,并完成“换线点检表”。 4.5生产组长确认是否可正常生产。 5.内容 5.1 换线前准备 5.1.1 线长负责在追溯软件上查询生产是否已完全结束，确认各工位无在制品。 5.1.2 完成“首末件检查表”。 5.1.3 线长负责将首件箱内的首件放入成品箱。 5.1.4 确认生产计划数量已经完成。（按需求卡） 5.1.5 物料工将各个工位的料架上不相关的零部件清空。 5.1.6 组长或线长及时处理可疑品与不合格品料箱中的零件、产品。 5.1.7 完成检验记录表。 5.1.8 将生产线成品区中的成品箱注名产品名称、状态，并移至待检区。 5.1.9 线长对换线前的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份 5.2 换线操作 5.2.1 组长或线长负责按“追溯作业指导书”更换生产批号。 5.2.2各工位操作人员按“换模操作指导书”更换工装夹具。 5.2.3仓库物流人员负责将需更换的零部件发放至中转货架并同时在料箱上附正确的零件标识卡。 5.2.4 现场物料人员将需更换的产品零件与需求卡运至生产线。 5.3 换线后点检 5.3.1 确认Tracing软件上的生产状态与实际生产是否一致？（产品名称、数量、批号，零部件名称，零件号及批号）。 5.3.2 确认计划生产的需求卡到位。 5.3.3 确认工装夹具是否符合当前要加工的产品相一致。 5.3.4 生产看板上的信息是否已更新？ 5.3.5 按“工序作业指导书”对比线上料架上的零部件号与当前将要加工的产品零件号是否一致？（各个零件、包装箱） 5.3.6 生产人员是否到位并具有相应的资质？（上岗证、柔性图表） 5.3.7 现场上的指导文件是否与将生产的产品一致？（文件、记录、图表） 5.3.8各工位的设备是否处于等待/待加工状态？ 5.3.9线长对换线后的状况作点检，并填写“换线点检表”中的相关部份。 5.4 启动生产 6.记录表单 6.1 换线点检表 6.2 换模作业指导书 7.参考文件 无 Prepared by制订 Verified by审核 Approved by批准 Release date生效日期 Signature 签名 Date / 日期