钢格栅加工、安装作业指导书方案设计.docVIP

指导书 钢格栅加工、安装 作 业 指 导 书 编 制 人： 审 核： 签 收： 中交隧道局xx地铁208标段项目经理部 xx年六月 钢格栅加工、安装作业指导书 一、编制依据 (1)《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002） (2)《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008） (3)《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003） (4)《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001） （5）xx市地铁二号线师范大学站施工竖井及横通道初期支护结构施工图。此为主要依据。 二、材料检验及钢筋试焊 1、原材料检验与试验 a.焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。 b.钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。 c.有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。 2、试焊 a.焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范操作。 b.施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。 三、钢格栅加工、安装施工顺序 （一）钢格栅加工顺序 加工场集中加工，程序化施工，简要施工流程如下： 施工准备 施工放样 制作模具 钢筋下料、加工 钢格栅焊接 检查验收。 钢格栅施工工艺流程见附图：《钢格栅施工工艺流程图》 1、施工准备 做好施工用电，机械设备（如电焊机、弯筋机、切断机、卷扬机等）运转调试工作。 做好材料用量计划，进场计划等工作。 做好格栅加工钢平台的铺设工作。 2、施工放样 测量人员根据钢格栅设计图和操作工人的要求在钢平台上放样，画出1：1的钢格栅大样图，包括各连接点的法线方向。 3、制作模具 操作者先复核格栅截面设计模具，模具材料钢板和钢筋（Φ25）均可，做好模具可按大样线直接焊在钢平台上，必须保证焊接牢固和竖向垂直。 4、钢筋下料加工 （1）操作者先复核下料单上钢筋的尺寸及用料规格型号，且少下几根料现场弯制，检查是否符合设计要求。 操作者按复核后的下料单进行下料，下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识， 以免误用。对一些小料合理利用。 操作者进行钢筋弯制，可用人工也可用机械弯制，但弯制必须做到以下几点要求： a：弯起点必须做标记 b：弯曲机心轴直径应是钢筋直径的2.5倍。 c：钢筋弯制形状正确，平面上无翘曲不平现象。 5、钢格栅焊接 先将弯制成型的箍筋段位置及数量摆在模具中间，核定好数量。 将四个主筋一根一根地穿过夹持在模具卡槽上，并调整箍筋间距，符合设计要求。 主筋、箍筋的调整完成后，进行点焊将箍筋与主筋焊平。但不允许焊的太深，烧伤主筋。 箍筋焊完成后，接焊附加筋及加强筋，必须保证焊缝的长度和高度。 最后焊接连接板（角钢L125×80×10）、焊前角钢按设计尺寸钻孔。连接板的焊接必须保证孔位与主筋的距离、及两个板孔的模具必须一致。 本道工序为钢格栅作业要点之一，在该工序施工必须符合以下要求： a：钢筋的预弯和安装应保证两钢筋的轴线在同一条直线上。 b：定位焊缝应离搭接端部20mm以上。 c：施焊时主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始、终端应连接良好。 d：焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。 e：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷，焊缝接头处不得有裂纹。焊后必须敲掉焊渣。 f：单元焊接必须标准化、标准件。 6、检查验收 钢格栅焊缝检查，应逐一焊点检查。 按规范要求制作试件，实验检查。 第一榀完成后必须进行试拼检查净空尺寸。 批量生产随机抽样检查成榀的净空尺寸及连接板的位置。 （一）格栅钢架安装顺序 成品钢格栅从加工场运至现场 选单元 吊运 就位 复核 定位 连接 检查。 工艺措施和作业要点： 选单元 根据施工方法（开挖方法）选定需用单元，运至安装部位。 2、吊运 选定的单元从加工场用吊车吊运至隧道工作面，该过程注意保护格栅避免弯扭等现象。 3、初步就位 人工将运至工作面的格栅按放线的位置先就位。并将各单元用螺栓连接上。不要扭紧以便调整。 4、复核 格栅初步就位后，马上进行复核。主要复核中线及标高，及时调整，达到正确符合设计要求。 5、定位复核合格后，扭紧连接螺栓，并与拉筋焊接牢固，连接板部四面围焊。 6、连接 格栅定位后，及时焊接纵向连接筋和拱脚槽钢，与前一榀焊接牢固。 安装过程复核，连接为作业要点，因此必须符合下列要求： a：格栅净空必须符合设计要求，不得侵限。 b：格栅标高必须符合设计要求。 c：螺栓必须