玻璃幕墙现场施工方法.docVIP

玻璃幕墙施工方法 1、施工顺序 测量、放线→调整和处理预埋件→确认主体结构轴线和各面中心线→以中心线基准向两侧排基准竖框→按图纸要求分层安装竖框 →立柱校正精调→钢连接件满焊固定→钢件表面防腐处理→安装横梁→防雷安装→对窗间墙和窗下墙等不采光部位做保温和防火隔离处理→隐蔽性工程验收→上、下边封修（保温防水）→安装玻璃板块→安装开启扇上悬窗→填充泡沫棒并注胶 →清洁、整理→检查、验收→提交竣工资料→竣工验收 2、现场测量： 2.1幕墙施工测量应与主体工程测量轴线配合，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值），应征得监理及设计人员同意后，适当调整玻璃分格尺寸，使其符合幕墙的构造需要。 2.2对于高层建筑，特别是刚度较小的建筑物，由于建筑水平位移的关系，竖向轴线测量不易掌握，且受风力和风向的影响较大，从以往施工的经验看，风力在4级以下，宜于每日午时测量有较好效果，同时，也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。 2.3根据扩展基准线的中点，测量预埋件的左右位置偏差值，并作好记录。 2.4根据设计图提供的每层标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录。 2.5将书面记录（偏差值）交业主及设计、监理部门、汇同业主方设计部门分析研究幕墙最终安装位置，对误差进行合理分配，严格控制不使其影响幕墙性能。 3、弹线定位： 3.1由于幕墙高精度的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结果，确定幕墙的调整处理方法。弹性定位由专业技术人员操作，使用高精度测量仪器准确无误地确定玻璃幕墙的骨架和框架的位置。这是确定工程安装质量的第一个关键性工序，弹线工作是以建筑物轴线为基准，依据设计要求先将骨架的位置线弹到主体结构上，以确定竖向杆件的位置。工程主体部分，以中部水平线为基准，向上下返线，每层水平线确定以后，即可用水平仪抄平横向节点的标高。以上测量结果应与主体工程施工测量轴线一致，如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，将在征得监理和设计人员的同意后调整装饰工程的轴线，使其符合装饰工程的构造需要。 3.2资源需求：测量方案、施工图、经纬仪、激光水准仪、卷尺、吊锤、钢筋头。 3.3关键工序：分类分区要合理，找准关键层，基准层及关键点。 4、钢连接件预装： 4.1作为外墙装饰工程施工的基础，钢连接的预装首先进行。幕墙支座是与结构上预埋件相连接的重要隐蔽部件，它的质量好坏对幕墙整体受力及调试有着直接影响，所以在这道工序操作时应严格按照审签图纸及技术规范执行，确保牢固满焊。避免出现漏焊、虚焊。焊后要进行除渣，防锈处理，焊接完后由公司质检部门派出的专职质检员和现场质检员汇同甲方及监理公司进行检查验收。验收合格后方能转下道工序。现场质检员和操作人员要做好现场安装、检查过程中的质量检查记录。 4.2玻璃幕墙与主体结构连接的钢结构件采用三维可调连接件，特点是对埋件放置要求精度不高，安装玻璃幕墙骨架时，上下左右及幕墙垂直、平面度等可做相应自由调整。一般钢连接件的标高误差不大于3mm，埋件轴线与玻璃幕墙轴线距离偏差不大于5mm，水平方向的左右偏差不大于3mm。 4.3立柱安装校正后，及时进行满焊补焊、焊缝必须饱满密实，不得有夹渣、气孔、虚焊等焊接缺陷。 4.4资源需求：施工图、水准仪、吊锤、钢连接件、电焊机、电焊条。 4.5关键工序：定位准确、点焊固定。 5、框架安装： 5.1本工程的玻璃幕墙为外挂式结构，竖框安装应有顶层向下依次安装。对预埋件或钢连接件安装验收合格后进行骨架安装。一般先安装立柱，因为需与主体钢结构相连。只有在立柱固定后才可安装横梁，这能很好的保证横竖杆的直线度和横杆的伸缩缝，在安装过程中检查人员随时要查看型材的表面保护情况。 5.2框架安装时，首先，将竖框与转接件镀锌钢角码连接，转接件再与主体结构预埋件进行调整、固定。按竖框轴线及标高位置将高度偏差调至不大于2mm，轴线内外偏差不大于2mm，左右方向偏差不大于3mm，相临两根竖框安装距离偏差不大于1mm，同层竖框的最大标高偏差不大于5mm，同时保证竖框的表面高低偏差不大于1mm，符合质量要求后满焊固定；其次，安装玻璃幕墙横梁，同一层的横梁安装由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，符合质量要求后拧紧螺栓和螺冒，并在竖框和横梁之间缝隙处涂胶。总体要求为，竖向构件的垂直度不大于15 mm，横向构件的水平度不大于2mm，竖向构件的外表面平面度不大于5mm，使其符合设计和质量要求。 5.3现场焊接或高强螺栓紧固构件后，要及时进行防锈处理，幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件要采用不锈钢制品