超薄型防火涂料施工工艺.docVIP

超薄型防火涂料施工工艺 一、编制依据 钢结构防火涂料应用技术规范（中国工程建设标准化协会CECS24：90） 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001） 建筑钢结构防火技术规范（上海市建委DG/TJ08-008-2000） 二、施工工艺流程及工艺 1、基层表面处理 1）若钢结构表面无涂装防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。（彻底） 2）钢结构表面防锈达到要求后，应在4-6h内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。 3）若钢结构表面已涂装防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。 4）若钢结构表面涂装非常规防锈漆或根据工程特殊要求需要进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶即增强粘结强度。 2、防火涂料涂装 1）防火涂料涂装施工准备工作 开桶 对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要 求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合要求的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中 以免影响质量。 （2）搅拌 由于涂料中各成分的比重的不同，有时会发现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才能使用。 （3）稀释 涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜与施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时应采用专用的稀释剂进行稀释，加入量不得超过3%。 2）防火涂料涂装施工的环境条件 （1）工作场地 涂装工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂装好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它脏物粘附在上面而影响质量。 （2）环境温度 施工进行的环境温度一般控制在5-380C之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间）。 （3）相对湿度 涂装施工应控制相对湿度在90%以下，也可控制钢结构件表面温度高于露点温度。当钢结构表面有结露时不宜作业。 （4）其它 涂装后4h内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。 3）防火涂料的涂装施工 （1）防火涂料的涂装可采用喷涂、滚涂、刷涂等。 （2）涂装过程中的顺序应自上而下，从从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。 （3）依据设计和消防部门提出的防火等级标准，确定涂层厚度和涂装道数。即2h≥2mm，6-7道，1.5h≥1.43mm，4-5道。 （4）防火涂料的每道施工厚度控制在0.3mm左右最为适宜，不得超过0.5mm。 （5）前后道涂装间隔时间控制在12-24h，即前道涂装的涂层实干后，方可进行后道涂装。 （6）防火涂料的定额用量为1.35-1.5Kg/m2/mm。 4）防火涂料的涂装修补 （1）钢构件在包装、贮存、运输、安装工地施焊和矫正时，难免会造成部分漆膜碰坏和损伤，对此必须进行修补。另外还有一部分需在现场安装完成后才能进行补涂。 （2）为保证修补漆膜的平整度，应在缺陷四周的漆膜10-20cm距离内进行修补，使漆膜有一定的斜度。 （3）修补按原涂层涂刷工艺要求和程序进行修补。 三、质量控制 钢结构防火涂料施工的质量好坏，直接影响到涂层效果和使用寿命。涂料是半成品，必须通过施工涂装到钢构件表面，成膜后才能起到防火保护作用，所以除了对涂装的准备工作，施工环境条件、施工方法、修复补涂等全过程的加强质量控制外，还需要对其它方面进行质量控制。 1、必须有经过专业培训取得上岗证的人员进行。 2、工程应按使用量控制涂装质量。 3、对涂装的构件表面的检查结果和涂装过程中每一道工序完成后的检查结果多需作工作汇总。汇总内容为工作环境温度、表面清洁度、各层涂刷遍数、涂料的种类、配料、干膜厚度等。 4、检查涂装表面的质量应均匀细致，无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气孔、返锈、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，附着力好。 四、质量验收 1、保证项目 1）防火涂料的技术性能应符合设计要求，并经过国家检测机构检测，符合国家现行有关标准的规定。 检查生产许可证、出厂合格证、质量保证书、检验报告。 2）防火涂料涂装中每使用100吨应抽检一次粘结强度，其结果应符合国家现行有关标准的规定。 检查抽检报告。 3）防火涂料涂装工程应由经批准的施工单位负责施工。 检查钢结构防火涂料施工单位的资质等级证书。 4）防火涂料涂装的基层应无油污、灰尘、泥砂等污垢。 目视法观测、检查。 5）防火涂料涂层不得误涂、漏涂，涂层应无脱层和空鼓。 目视法观测、检查。 6）防火涂料的涂层厚度应符合设计要求 耐火极限（h） 0.5 1 1.5 2 涂层厚度（mm） 0.6 0.95 1.43 2.0