6S活动推进计划表.docVIP

6S推进委员会 委员生产车间委员技术部门委员品质部门委员采购 委员 生 产 车 间 委员 技 术 部 门 委员 品 质 部 门 委员 采 购 部 门 委员 总 务 部 门 委员 仓 储 部 门 干事 制造部副理 执行秘书 人事管理员 主任委员 总经理 重庆×××公司6S活动推进计划表 序号 6S活动推进项目 责任人 配合单位 完成时间 备注 1 成立组织机构，制定权限职责 2 制订6S推进目标及进度 3 6S活动动态看板（含部门及区域） 4 6S活动竞赛激励办法 完善 5 部门（区域）6S培训计划 6 作业（工作）区平面定置图 7 车间作业区域划分，明确标识 8 作业区域产品标识、编号。 9 产品箱产品标识（状态、数量、名称） 10 产品箱、工装、工具按定置图摆放 11 产品箱产品混放，大箱装小箱 12 产品箱统一规格及颜色 13 工装产品箱及地面清洁 14 设备定保（五大节日） 15 产品箱工装等编号 16 设备标识，规格、型号、状态、编号。 17 治理三漏现象 18 治理产品落地现象 19 制订安全警示牌 20 规范废品堆放区 21 分厂责任区域划分并挂牌 22 目视管理牌（内容标准统一） 23 治理野蛮作业，乱丢乱扔现象 24 设立公司分厂级样品展示台 25 仓储中心区域划分 26 治理死角，统一洁具 27 制订五个板本的查核表 28 成立初审环境评审组 29 环境因素调查表下达到部门 30 初始环境评审资料分解 PAGE PAGE 3 ６S活动管理办法 　为进一步规范员工的工作行为，培养员工的主动性和积极性，创造人和设备都适应的环境，培养团队精神和合作精神，提高现场管理水平，提高工厂本质安全度和劳动（工作）效率，展示人对外的良好形象，根据公司三位一体贯标工作的整体要求，制定本管理办法。 ６S的含义及活动的目的 整理：将必须物品与非必须物品区分开，在岗位上只放置必须物品。 目的：腾出空间，防止误用。 整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态－寻找时间为零。 目的：使工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，使工作秩序井井有条。 清扫：将岗位变得无垃圾，无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个清洁的环境。 目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障，零损耗，零安全事故。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化，制度化。 目的：使6S成为惯例和制度,为公司三位一体贯标工作奠定基础,形成特色的企业文化。 修养：对规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。 目的：让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神。 安全：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全。 目的：使劳动者在安全卫生的条件下，顺利地进行劳动生产，防止伤亡事故和职业性毒害的发生。 基本管理原则 　　立足岗位　　持续改进　　注重实效　　考核督导　　绩效挂钩 主要工作思路 　　６S活动是公司塑造团队精神的有效途径和手段。旨在通过推行整理、整顿、清扫来强化管理，通过规范行为来改变员工的工作态度并使之成为习惯。通过不断地持续改进活动，恢复或完善提高工装设备的完好率，基本消除脏、乱、差现象。 各单位在改进过程中应尽可能地做到先易后难逐步推进。力争通过２－３个月的时间完成一般问题的整改，对一时难以完成的项目或多年遗留的老大难问题由公司督导，协商解决方案，限期改进后，列入考核内容。 活动的组织 ６S活动由公司精益生产工程领导小组直接领导，下设６S推进小组。 （一）精益生产工程领6S导小组职责 设定６S方针和推进目标； 确定６S推进的方法、方案； 制定推进计划及策划推进活动； 实施６S教育培训； 制定６S考核评价标准； 建立６S监督检查体系。 （二）推进小组职责 负责活动的组织和效果的检查、依据《６S达标标准》和《现场违章表现及其考核办法》（附后）对公司各单位进行考评。 负责公司推进计划的落实。 适时组织各种竞赛活动。 定期向公司精益生产工程领导小组汇报工作。 完成公司精益生产工程领导小组安排的其它工作。　 活动的推进 结合我公司的实际情况６S活动分三个阶段进行。 秩序化阶段 7月１日至３０日，制定标准、确定日常检查内容、改进工作计划。让员工养成遵守标准习惯，逐步超越现有的管理水平。 上、下班前１５分钟，上午10：00-10：15，下午4：00-4：15为６S活动时间。 推行安全和6S喊话制、清扫值日制。 环境绿化、美化。 标识使用。 安全保护用具使用。 消防设施完善。 活力化阶段 　　 8月１日到３０日，通过推进各种改善活动及竞赛，全员参与，使公司上、下充满生气，活力十足，形成一种改善的氛围。 清理呆料、废品。 大扫除：清理地面、清理灰尘污垢。 设备管理（数量管理、摆放方法规定、清扫用具