模具设计与制造12.1.7-9.pptVIP

表12.4 加工规准 加工 规准 脉宽/μs 电压 / V 电流 / A 脉间 /μs 冲油压力/kPa 加工深度/mm 高压 低压 高压 低压 高压 低压 粗加工 12 25 250 60 1 9 30 9.8 15 精加工 7 2 200 60 0.8 1.2 25 19.6 20 模具图如图12.30所示，工件材料为 40Cr，淬火HRC 45～55。凸凹模配合间隙为0.04～0.07 mm。 2．电机转子冲孔落料模加工 （1）工件在电火花加工前的工艺路线： 1）车：Ф38外圆、Ф12内孔留0.3 ~ 0.5 mm磨量，上下面留0.4 mm磨量，其余精车达图纸要求。 2）铣：凹模刃口孔预铣，单面留余量0.3 ~ 0.5 mm，落料空刀铣达图纸要求。 3）热处理：淬火处理。 4）平磨：磨上下端面达图纸要求。 5）内外圆磨：精磨Ф38外圆和Ф12内孔达图纸要求。 （2）工具电极（即冲头）技术要求： 1）材料： Crl2 淬火HRC 40～50。 2）尺寸要求如图12.31所示。 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第12章 模具零件的特种加工方法 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 * * * 12．1．7 电极制造 * 12.1.7 电极制造 （1）机械加工方法； （2）电极与凸模联合成形磨削方法； （3）电极制造常用工艺； （4）阶梯电极头部的加工； （5）线切割加工电极； （1）机械加工方法 对几何形状比较简单的电极，可用一般的切削方法来进行加工。 电极的制造除采用一般的加工方法外，已广泛采用成形磨削。 对于纯铜、黄铜一类的电极，由于不能用成形磨削加工，一般可用仿形刨床加工而成，并经钳工锉削进行最后修整。 （2）电极与凸模联合成形磨削方法 为了缩短电极和凸模的制造周期，保证电极与凸模的轮廓一致，常采用电极与凸模联合成形磨削的方法。 当电极材料为铸铁时，电极与凸模常用环氧树脂或聚乙烯醇缩醛胶合在一起，如图12.20所示。 （3）电极制造常用工艺 1）刨（或铣）； 2）平磨； 3）划线 ； 4）刨（或铣） ； 5）钳工 ； 6）热处理 ； 7）胶合 ； 8）成形磨削（或仿形刨） ； 9）化学腐蚀或电镀 ； 10）钳工修整。 （4）阶梯电极头部的加工 阶梯电极头部的加工可以用成形磨削，但用机械加工方法加工出前小后大形状一样的阶梯电极毕竟是比较困难的。通常采用的做法是首先把电极做成前后一样大小，然后再用化学腐蚀方法把前面均匀的腐蚀掉一些，以缩小尺寸。 （5）线切割加工电极 在比较特殊需要的场合下也可用线切割加工电极。 12．1．8 电火花加工工艺 * 12.1.8 电火花加工工艺 1．加工前的准备； 2．电极的装夹与校正； 3．工件的装夹与校正； 1．加工前的准备 （1）工艺方法选择 ； （2）电极准备 ； （3）工件准备 。 2．电极的装夹与校正 （1）电极的装夹； （2）电极的校正。 （1）电极的装夹 1）小尺寸整体式电极采用标准套筒、钻夹头装夹； 2）大尺寸整体式电极采用标准螺丝夹头装夹； 3）大尺寸镶拼式石墨电极则先将拼块用螺栓紧固，见图12.25 a；或用聚氯乙烯醋酸溶液或者环氧树脂黏合。 1）小尺寸整体式电极采用标准套筒、钻夹头装夹 2）大尺寸整体式电极采用标准螺丝夹头装夹 3）大尺寸镶拼式石墨电极 （2）电极的校正 ①按电极侧面、端面初步校正电极； ②按电极端面火花放电精确校正。 ①按电极侧面、端面初步校正电极 ②按电极端面火花放电精确校正 钢球铰链式调节装置 ： 带角度调整的钢球铰链式调节装置 3．工件的装夹与校正 1）十字线定位法 ； 2）定位板定位法 ； 3）块规角尺定位法 。 1）十字线定位法 在电极或电极固定板二侧面划出中心十字线，同时在模块上也划出中心线，加工时保证电极与模块相应的十字线对准即可。这种方法简便易行，但精度不高，定位精度只能达到±0.3 ~ 0.5 mm。 2）定位板定位法 在电极固定板和模块上分别加工出一对角尺的基准面，并在电极定位基准面上固定两块平直的定位板。定位时将模块的角尺面和相应的定位板紧贴，再将模块压紧，卸去定位板即告完成。这种定位法的精度较十字线法高。类似的定位法，也有用定位套的，主要用于小型模具。 3）块规角尺定位法 若电极侧面为直平面，也可采用与冲模电火花穿孔相同的块规角尺定位，效果较好。 12．1．9 电火花加工实例 * 12.1.9 电火花加工实例 1．简单方孔冲模的电火花加工； 2．电机转子冲孔落料模加工； 3．电机转子冲裁模加工。 凹模尺寸为25mm×25 mm，深10 mm，通孔精度为