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教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第13章 模具装配工艺 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第13章 模具装配工艺 * 冲裁模的装配包括组件装配和总装配。在装配时首先确定装配基准件，按照零件之间的相互关系，确定装配顺序。 13．6 冲裁模的装配 * （1）选择装配基准件 ； （2）确定装配顺序 ； （3）控制冲裁间隙 ； （4）位置正确，动作无误 ； （5）试冲 。 冲裁模装配要点： 13．6 冲裁模的装配 * 1．模柄的装配； 2．凸模、凹模与固定板的装配 ； 3．凹模镶块与固定板的装配。 13．6．1 组件装配 * 压入式模柄与上模座的配合为H7／m6。 压入后，加工骑缝销孔，安装骑缝销，最后在平面磨床上磨平端面。 1．模柄的装配 13．6．1 组件装配 * （1）铆接式凸模与固定板的装配 ； （2）压入式凸模与固定板的装配 。 13．6．1 组件装配 2．凸模、凹模与固定板的装配 * 铆接式凸模与固定板的配合常采用H7／m6或H7／n6。 压入后用凿子和锤子将凸模端面铆合，然后在磨床上将其端面磨平，如图13.27 b所示。为保持凸模刃口锋利，以固定板支承板定位，磨削凸模工作端面，如图13.27 c所示。 13．6．1 组件装配 （1）铆接式凸模与固定板的装配 * 压入式凸模与固定板的配合常采用H7／m6或H7／n6 。 凸模应和固定板的支承面垂直，其垂直度公差见表13.5。 13．6．1 组件装配 （2）压入式凸模与固定板的装配 * 间隙值 / mm 垂直度公差等级 单凸模 多凸模 薄料、无间隙（≤ 0.02） 5 6 0.02 ~ 0.06 6 7 0.06 7 8 13．6．1 组件装配 表13.5 凸模垂直度推荐数据 * 凹模镶块与固定板的配合常采用H7／m6或H7／n6 。 在凸模固定板上压入多个凸模时，一般应先压入容易定位和便于作为其它凸模安装基准的凸模。 13．6．1 组件装配 3．凹模镶块与固定板的装配 * 宜先装配下模，再以下模的凹模为基准调整上模上的凸模和其它零件。 13．6．2 单工序冲裁模装配 * 在已装配凹模的固定板上安装定位板，然后将装配好凹模、定位板的固定板置于下模座上，找正中心位置，用平行夹头夹紧在下模座上，依靠固定板的螺钉孔对下模座预钻螺纹孔锥窝。拆开固定板，按预钻的锥窝钻螺纹底孔并攻螺纹，再将凹模固定板置于下模座上找正位置，用螺钉紧固，钻、铰定位销孔，装入定位销。 13．6．2 单工序冲裁模装配 1．装配下模部分 * 1）将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，两者之间垫入适当高度的等高垫铁，用平行夹头夹紧。以卸料板上的螺钉孔定位，在凸模固定板上钻出锥窝。拆去卸料板，以锥窝定位钻固定板的螺纹通孔。 2）将固定板上的凸模插入凹模孔中，在凹模和固定板之间垫入等高垫铁，并将垫板置于固定板上，再装上上模座，用平行夹头夹紧上模座和固定板。以固定板上的螺纹孔定位，在上模座上钻锥窝。拆开固定板，以锥窝定位钻孔后，用螺钉将上模座、垫板、固定板连接并稍加固紧。 13．6．2 单工序冲裁模装配 2．装配上模部分 * 3）调整凸、凹模间隙 13．6．2 单工序冲裁模装配 2．装配上模部分 * 4）间隙调整好后，将凸模固定板用螺钉紧固，钻、铰定位销孔，压入定位销。 5）将卸料板套装在凸模上，装上弹簧和卸料螺钉。在弹簧作用下卸料板处于最低位置时，凸模下端应比卸料板下平面短0.5 mm，并上、下运动灵活。 13．6．2 单工序冲裁模装配 2．装配上模部分 * 冲模装配完成后，在生产条件下进行试模，通过试冲可以发现模具的设计和制造缺陷，找出产生缺陷的原因，对模具进行适当的调整和修理后再进行试冲，直到模具能正常工作，冲出合格的制件，模具的装配过程即告结束。 13．6．3 冲裁模的试模 * 着手安装冲模之前，必须将压力机和冲模相接触的面擦拭干净，并认真检查压力机工作部分的运转是否正常。冲模在压力机上的安装程序应该是首先将上模固定在压力机滑块上，根据上模的位置固定下模。 1．上模固定方法； 2．下模固定方法； 3．安装顺序。 13．6．4 冲模的安装 * 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第13章 模具装配工艺 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》