开题报告-轮型铸件充型过程的数值模拟.pdfVIP

毕业设计 （论文）开题报告 课 题 名 称 ： 轮型铸件充型过程的数值模拟 学 院 ： 机械工程学院 专 业 ： 机械工程及自动化 姓 名 ： 魏梦欣 __ 学 号 ： 120800120 指 导 教 师 ： 白云峰 2016 年 3 月 10 日 1 轮型铸件充型过程的数值模拟 1、背景介绍 1.1 选题背景及意义 铸造过程数值模拟技术是当今公认材料科学的重要前沿领域。铸造过程的数 值模拟是本学科发展的前沿之一，包含铸件充型、凝固过程、缩松缩孔的预测、 应力场、热裂、微观组织的计算机模拟以及计算机模拟软件开发等研究内容。 随着科学技术的发展，计算机数值模拟技术成为一个强有力的辅助铸造工艺 设计的工具。近20年来，由于计算机模拟方法能弥补试验方法的不足，而且对 于解决复杂因素的问题也比较简单，使得铸造凝固过程数值模拟受到了广泛的重 视。迄今为止，有关铸件凝固温度场和铸件充型过程的数值模拟技术已比较成熟， [1] 并已经在生产过程中得到广泛应用 。 计算机技术的飞速发展，已使其自电力发明以来最具生产潜力的工具之一， CAD 数字化时代正一步步向我们走来。计算机辅助设计 （ ）、计算机辅助工程分 析 （CAM）和计算机辅助制造 （CAE）等技术在材料科学领域的应用正在不断 扩大和深入，已经成为材料科学领域的技术前沿和十分活跃的研究领域。就铸造 领域而言，铸造过程数值模拟已经成为计算机在铸造研究和生产应用中最为核心 的内容之一，及铸造理论、凝固理论、传热学、工程力学、数值分析、计算机图 形学等多个学科，是公认的材料科学的前沿领域。 铸造过程数值模拟可以协助铸造工程师改进工艺设计、提高铸件的质量、缩 短产品开发周期、减少制作成本。 1.2 研究目的 通过铸造过程数值模拟可以实现下述目的： 1.预知凝固时间以便预测生产率； 2.预知开箱时间； 3.预测缩孔和缩松； 4.预知铸型的表面温度以及内部的温度分布，以便预测金属型表面熔接情 况，方便金属型设计； 1 5.控制凝固条件； 6.为预测铸件应力，微观及宏观偏析，铸件性能等提供必要的依据和分析计 算的基础数据。 2、研究现状 2.1 国内外研究现状 随着科学技术的迅速发展，更多的铸造技术也不断发展起来，突破了传统的 铸造方法，目前的铸造技术通常包括砂型、石膏型、垂直分型、微重力和反重力、 压铸 （包含低压和高压）、熔模铸造、离心铸造等。新的铸造工艺，如低泡沫铸 造和半固态铸造 （触融成型和触压铸造）也已经发展起来。这些铸造工艺也正在 使用数值模拟技术进行模拟仿真，以提高铸造的预测水平。铸造模拟仿真技术在 凝固过程模拟、铸造缺陷预测等多方面，经过30多年的不断发展，以充型、凝 固、缩孔/缩松预测为主的通用铸造宏观和微观模拟技术已经逐渐成熟，并已在 生产中取得显著的经济效益及社会效益。 铸造数值模拟技术一直是国内外材料数值模拟工作者非常关注的问题，针对 铸钢、铸铁及铝合金常用材料的缺陷分析已经做了大量的工作，也大大提高了预 测水平。目前，缺陷数值模拟分析技术正沿着宏观和微观组织分析相结合的方向 发展，并不断得到完善和引进新的分析技术。 目前铸件的凝固过程计算国际上常用的基本方法有：有限差分法FDM、有限 元法FEM、直接差分法DFDM 、和边界元法BEM。铸件缩松、缩孔形成的模 拟预测是铸件充型凝固过程模拟软件的主要功能之一，目前国内外常用的凝固模 拟软件中均提供了多种判