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冲孔灌注桩施工工艺 项目简介：本工程位于广州市区，基坑深度22.6m，冲孔成桩深度达27.6m，部分26.6m。先一道止水帷幕1015条搅拌桩（φ600@400），再施工293条φ1200@1350的冲孔桩，最后一道高压旋喷桩。 施工准备 报验资料 人员配备情况，一般情况一机三人，两机为一组。所有桩机操作人员上岗证必须报验。 钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用（若为进口钢材须有进口商检证及化学成分分析报告） 钢筋笼制作采用电弧焊搭接焊，根据不同的钢筋规格、炉号，加工前制作一组（3个接头）试件，做拉伸试验。 桩机设备报验（产品合格证、维修检测证明、年审记录等）、现场电焊机也要随同报验。 　　作业条件 　　⑴施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。 　　⑵施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。 　　⑶应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工组织设计或方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。 ⑷施工机械性能必须满足成桩的设计要求。 （5）现场水、电接通，必须保障桩机正常运转。根据现场桩机负荷，项目租用了两台发电机。 （6）现场至少配备一台挖掘机和一台汽车吊，24小时为现场服务。 　　二、工艺流程 场地平整→测量定位→埋设护筒、挖泥浆池、沟→钻机就位、泥浆制作→冲击成孔→抽渣→补浆→检孔→清孔→检查沉渣→安放钢筋笼→下导管→灌注水下混凝土。 平整场地桩位放线 平整场地 桩位放线 埋设护筒 桩机就位 冲孔、捞取钻渣 成孔验收 第一次清孔 安装钢筋笼 护筒制作、维修 桩位复测 加入水和粘土 测量孔深斜度直径 钻机移位下导管 第二次清孔 灌注水下混凝土 移开钻机 导管闭水试验 制作混凝土试件 配置混凝土 拔除护筒 清理桩头 三、操作工艺 1、场地平整后，放线定桩位，根据桩位标记拉十字线，四角φ16×800mm打入地面以下30cm。桩机冲击过程中，便于桩机操作过程中自检轴线偏移。同时测量人员要随时复核桩位，发现偏差大于3-5cm，要采取纠偏措施。 2、埋设护筒、挖泥浆池、泥浆沟 　　⑴护筒一般用4~8mm厚的钢板加工制成，高度为1.5~2m.冲孔桩的护筒内径应比钻头直径大200mm.护筒的顶部应开设1~2个溢浆口，并高出地面15-30cm。 　　⑵护筒有定位导向、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横抽线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm. ⑶护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，在施工期间保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。 （4）现场宜按照一台桩机一个泥浆池布置，泥浆池的池面标高应比护筒低0.5-1.0m，以利于泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池一般采用6*4*1.5的规格，其容量要略大于每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。 3、桩机就位、孔位校正、泥浆制 现场进场17台CK-1800型冲孔钻机，采用直径1100mm的十字钻头（重量4.2顿左右），保证钻孔直径1200±50㎜。如若在冲孔过程中，检测到成孔直径不满足要求，则停止钻孔，重新对钻头进行焊接，直到满足要求后，再进行钻进工作。安装钻机前使用全站仪复核点位，开钻前用水准仪测量护筒顶部标高，以计算孔深作为冲孔孔深度监测的基础数据。桩机就位要使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，以保证钻孔垂直度。冲击钻对准护筒中心，要求偏差不大于20mm,检查合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。 泥浆制作：根据现场实际情况，原土层能够造浆，不需要单独购买泥浆。 4、冲击成孔 钻（冲）孔灌注桩施工要点 适用土层　 施工要点　 效 果　 在护筒刃脚下2m以内　 小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入粘土块夹小片石　 造成坚实孔壁　 粘土或粉质粘土层　 中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。　 提高钻进效率　 粉砂或中粗砂层　 中冲程1~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣。　 反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。　 砂卵石层　 中、高冲程2~3m，泥浆比重1.3~1.5，投入粘土块，勤掏渣。　 提高钻进效率　 基岩　 高冲程3~4m，泥浆比重1.