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第三章 采购数量管理 第一节 库存与库存控制概述 第二节 采购数量控制方法 第一节 库存与库存控制概述 一、库存的概念 库存是处于储存状态的物品，主要是作为以后按规定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物料。 二、库存的类型 1.按库存的目的分类 周转库存 安全库存 调节库存 2.按库存物资特性分类 原材料库存 在制品库存 产成品库存 维修库存 3.按用户对库存的需求分类 单周期库存 多周期库存 独立需求库存 相关需求库存 4.按库存所处状态 在库库存 在途库存 三、库存的功能 实现区域专业化生产 降低制造成本，提高作业效率 保持生产活动的连续性和稳定性 预防不确定性的、随机的需求变动 保证以经济批量订货，节省物流费用 库存浪费 任何超过加工必须 的物料供应 库存掩盖所有问题 通过降库存暴露问题 四、影响库存的因素 客户服务水平 订货批量 预测精确度 供应和销售的波动幅度 库存成本 其他 库存持有成本 缺货成本 五、库存控制的原则 经济效益原则 完整性原则 安全原则 时效性原则 第二节 采购数量控制方法 ABC分类库存控制法 经济批量订货法 MRP 一、ABC分类控制法 1.ABC重点控制模式的含义 把物资按品种和占用资金大小分类，再按各类重要程度不同分别控制，抓住重点和主要矛盾，进行重点控制，即ABC重点控制模式是运用数理统计的方法，对事物、问题分类排队，以抓住事物的主要矛盾的一种定量的科学管理技术。 3.ABC重点控制模式的操作方法 （1）收集、整理物料在某一段时间的品种数、购买单价、需求 量等数据，计算出各种物资耗用总金额。 （2）按照各品种物资耗费金额降序排列，编制ABC分类汇总表。 （3）计算物流品种数及耗用金额的百分比和累计百分比。 （4）按一定分类标准进行ABC分类。 （5）依据统计数据，画出ABC分析图(累积曲线图) 。 4.ABC重点控制模式的管理方法 ①对A类物资要实行重点、严格控制。 ②对B类物资也应引起重视，适当控制。 ③对C类物资实施一般控制。 小批量、多批次采购入库，准时制管理； 与用户加强沟通，随时监控需求的动态变化； 与供应商建立良好的合作伙伴关系，尽可能缩短订货提前期，力求供货平稳，对交货期严格控制； 科学设置最低定额、安全库存和订货点； 与供应商和用户共同研究替代品，尽可能降低单价 制定应急预案、补救措施； 严格执行物料盘点制度，定期检查，严密监控，尽可能提高库存物料精度. 采用定量订货方法，前置期时间较长； 每周要进行盘点和检查； 中量采购。 大量采购，获得价格上的优惠。 简化库存管理手续。 可以多储备一些关键物料，少报警，避免发生缺货现象。 减少盘点次数，对部分数量很大价值很低的物料部纳入日常盘点范围，并规定物料最少出库数量，以减少物料出库次数。 5.注意事项 ABC分类与物料单价无关。 有时仅依据物料占用库存资金额的大小进行ABC分类是不够的，还需以物料的关键性作为补充。 进行ABC分类时，还要对诸如采购困难问题、可能发生的偷窃、预测困难、物料的变质或陈旧、仓容和物料在经营上的急需情况等因素加以认真考虑，做出适当的分类。 分类情况不反映物料的需求程度，也不揭示物料的获利能力。 CVA管理法表 CVA法库存种类及其管理策略 例：某厂一个仓库有库存物料8个品种，它们的年需要量和单价如表所示，试进行ABC分类，并作相应的处理。 2.根据库存物料一览表，按每个品种的资金数的大小顺序重新排列，计算出每个品种的资金占总库存资金的百分数和累计数，然后参照分类标准进行A、B、C分类，如表所示。 练习题： 根据下述资料进行ABC分析。 二、经济批量订货法 定量订货法 定期订货法 订货提前期（对方确认订单时间＋发货准备时间＋运输时间＋ 验收 入库时间＋销售前整理时间） 进货前周转储备量＝日均销售量×订货提前期 订货点储备量＝订货提前期×日均销售量＋保险储存量 总成本=储存成本+订货成本 经济采购批量的计算方法 式中：Q——经济采购批量 D——一定时期内采购总量 C1——每次采购费用 C2——单位商品储存费用 优点： 实际操作简单易行； 及时掌握库存动态； 充分发挥经济订货批量的作用，降低库存成本。 缺点： 订货时间不能预先确定，不利于严格管理； 需要经常对库存进行详细检查和盘点，工作量大且需花费大量时间，增加了库存保管维持成本； 对每个品种单独进