钢梯施工方案.pdfVIP

（一）、施工准备 1、预埋件精确度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。 2、必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。 3、钢结构安装过程，必须采取切合实际的安全措施，保证人身安全。 4、钢梯所用钢材均采用 Q235B 钢，预埋件与钢梁焊缝为 8 ㎜。焊缝质量等级为三 级。踏步板采用菱型或扁豆型花纹钢板。 5、钢梯在焊接时，踏步接头处正面满焊，背面断焊，踏步与钢梁焊缝高度为 5 ㎜。 （二）、主要施工方法及制作工艺 加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、 编号→成品检验→运输 →放线→安装 1、下料 （1）、下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须 看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。 （2 ）、钢梁下料时采用气焊切割办法。 （3 ）、钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。 2、折边 依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。 3、除锈 钢结构制作前应进行抛丸除锈， 除锈等级要求达到 Sa2.5 级；表面没有可见的油脂、 氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满 足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923）的规定。 （1）、表面处理 钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈 Sa2.5 级。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药 皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均应清除干净。 （2 ）、抛丸除锈的施工要点 钢构件通过抛丸除锈机，保证出口压力 5kg/㎝ 2，喷头距管件表面距离为 0.5～1.0 米，并保持一致的喷涂移动速度均匀喷射。按图纸要求达到 Sa2.5 除锈标准。钢材经过 表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其 配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到 达到设计要求的厚度为止。 （3 ）、整件不易抛丸除锈， 零散件除锈过程中须在折好边的踏步上钻取 Φ12 吊挂孔 眼，除锈结束后对孔眼处进行补焊修复。 3、总装配 （1）、依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度 为 5 ㎜。 正面满焊，背面断焊， 焊缝均为 5mm （2 ）、拼接 1）拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标 准。 搭接、满焊 搭接、满焊 2）本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，焊缝 外观几何尺寸按图纸标准。 4、焊接 （1）、预防焊接收缩，按钢结构焊接规范 JGJ81-2002 附录六：焊接收缩余量考虑 加长量。 （2 ）、熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明 焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于 0℃，应预热。 （3 ）、焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准 的规定。 （4 ）、电焊条：选用 THJ422 型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 （5 ）、选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。 （6 ）、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝 周围不得