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铝合金压铸件常见内部缺陷 特征 产生原因 防止措施 压铸件经耐压试 验，产生漏气、渗水。 1 压力不足，基体组织致密度差 1 提高比压 2 内部缺陷引起，如气孔、缩孔、 渣孔、裂纹、缩松、冷隔、花 纹 2 针对内部缺陷采取相应措施 3 浇注和排气系统设计不良 3 改进浇注系统和排气系统 4 压铸冲头磨损，压射不稳定 4 更换压室、冲头 5 进行浸渗处理，弥补缺陷 内部：渗漏原因 铝合金压铸件常见内部缺陷 内部：硬质点 特征:机械加工过程或加工后外观检查或金相检查：铸件上有硬度高 于金属基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重，加工后常常显示 出不同的亮度。 铝合金压铸件常见内部缺陷 特征 产生原因 防止措施 机械加工过程或 加工后外观检查或金 相检查：铸件上有硬 度高于金属基体的细 小质点或块状物使刀 具磨损严重，加工后 常常显示出不同的亮 度。 1 混入了合金液表面的氧化物 1 铸造时不要把合金液表面的氧化物 舀入勺内 2 合金与炉衬的反应物 2 清除铁坩埚表面的氧化物后，再上 涂料，及时清理炉壁，炉底的残渣 3 金属料混入异物 3 清除勺子等工具上的氧化物 4 夹杂物 4 金属料干净、纯净 内部：非金属硬质点原因 铝合金压铸件常见内部缺陷 内部：金属硬质点原因 特征 产生原因 防止措施 机械加工过程或 加工后外观检查或金 相检查：铸件上有硬 度高于金属基体的细 小质点或块状物使刀 具磨损严重，加工后 常常显示出不同的亮 度。 1 混入了未溶解的硅元素 1 调整合金成分时，不要直接加入硅 元素，必须采用中间合金 2 初晶硅 2 合金中含Si量不宜接近或超过共晶 成分，对原材料控制基体金相组织 中的初晶硅数量 3 铝液温度较低，停放时间较 长，Fe、Mn元素偏析，产生 金属间化合物 3 提高熔化温度、浇注温度 4 控制合金成分，特别是Fe杂质量 5 避免Fe、Mn等元素偏析 以上，谢谢！ 外观： 裂纹 铝合金压铸件常见外观缺陷 外观： 裂纹原因 特征 产生原因 防止措施 铸件表面有呈直线 状或波浪形的纹路， 狭小而长，在外力作 用下有发展趋势。冷 裂:开裂处金属没被氧 化.热裂:开裂处金属已 被氧化。 1 合金中铁含量过高或硅含量过 低 1 正确控制合金成分,防止增铁和混 料 2 合金中有害杂质的含量过高， 降低了合金的可塑性 2 正确控制合金成分,防止增铁和混 料 3 铝硅铜合金含锌或含铜量过高 3 正确控制合金成分,防止混料 4 .模具，特别是型芯温度太低 4 提高模温，模温要稳定 5 铸件壁存有剧烈变化之处，收 缩受阻，尖角位形成应力 5 改变铸件结构，加大圆角，加大出 模斜度，减少壁厚差 6 留模时间过长，应力大 6 缩短开模及抽芯时间 7 顶出时受力不均匀 7 变更或增加顶出位置，使顶出受力 均匀 铝合金压铸件常见外观缺陷 特征:压铸件几何形状与图纸不符或整体变形/局部变形。 外观： 变形、磕碰 磕碰前 磕碰后 变形 铝合金压铸件常见外观缺陷 特征 产生原因 防止措施 压铸件几何形 状与图纸不符或整 体变形/局部变形。 1 铸件结构设计不良，引起 不均匀收缩 1 改进铸件结构 2 .开模过早，铸件刚性不够 2 调整开模时间 3 顶杆设置不当，顶出时受 力不均匀 3 合理设置顶杆位置及数量 4 切除浇口方法不当 4 选择合适的切除浇口方法 5 由于模具表面粗糙造成局 部阻力大而引起顶出时变 形 5 加强模具型腔表面抛光，减少 脱模阻力 6 放置和转运时产生的挤压 碰撞 6 码放整齐，轻拿轻放 外观：变形、磕碰原因 铝合金压铸件常见外观缺陷 外观：流痕、花纹 特征:铸件表面上有与金属液流动方向一致的条纹，有明显可见的与 金属体颜色不一样的无方向性的纹路，无发展趋势。 铝合金压铸件常见外观缺陷 特征 产生原因 防止措施 铸件表面上有与 金属液流动方向一致 的条纹，有明显可见 的与金属体颜色不一 样的无方向性的纹 路，无发展趋势。 1 首先进入型腔的金属液形成一 个极薄的而又不完全的金属层 后，被后来的金属液所弥补而 留下的痕迹 1 提高金属液温度 2 .模温过低，模温不均匀 2 提高模温 3 内浇道截面积过小及位置不当 产生喷溅 3 调整内浇道截面积或位置 4 作用于金属液的压力不足 4 调整充填速度及压力 5 花纹：涂料用量过多 5 选用合适的涂料及调整用量 外观：流痕、花纹原因 铝合金压铸件常见外观缺陷 外观：冷隔 特征:压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性纹路（有穿透与不 穿透两种）形状细小而狭长，有的交接边缘光滑，外力作用下有发 展的可能。 铝合金压铸件常见外观缺陷 特征 产生原因 防止措施 压铸件表面有明 显的、不规则的、下 陷线性纹路（有穿透 与不穿透两种）形状 细小而狭长，有的交 接边缘光滑，外力作 用下有发