CP PP CPK PPK等等级标准.docVIP

Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法：1． 稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法：（1） 计算公式：K=2︱M-μ︱/T 注：T=规格上限USL-规格下限LSL，规范中心M= （USL+LSL）/2，μ为过程输出中心。（A. Cp = T / 6σ（当产品和/或过程特性为双边规格时）或Cpu（上稳定过程的能力指数）=（USL-μ）/3σ（当产品和/或过程特性为单边规时）Cpl（上稳定过程的能力指数）=（μ-LSL）/3σ（当产品和/或过程特性为单边规时）注：σ =R / d2 （ R 为全距之平均值，d2为系数，与抽样的样本大小n有关，当n = 4时，d2 = 2.059；当n = 5时，d2 = 2.3267）B. Cpk=min{ USL-μ, μ-LSL}/3σ=(1-K)*Cp当产品特性为单边规格时，Cpk值即以Cpu值或Cpl值计算，但需取绝对值；Cpk值取Cpu值和Cpl值中的最小值。(2) 等级评价及处理方法：等级 Cp值 判断 处 理 方 法 等 级 说 明特级 CP≥1.67 过程能力过剩 为提高质量，对关键项目再次缩小公差范围：为提高效率降低成本放宽波动幅度，减低设备等级。 Cp值当T与3σ的比越大，Cp值也越大，也就是说过程越稳定。1级 1.67＞ CP≥1.33 过程能力充分 不是关键项目时可：1.放宽波动幅度。2.降低对材料的要求。3.减少检验的频次。 2级 1.33＞ CP≥1 过程能力尚可 必须用控制图或其他方法进行控制和监督：对产品按常规进行检验。 3级 1＞ CP≥0.67 过程能力不足 分析散步大的原因，全数检查或增加检验频次。 4级 0.67＞ CP 过程能力严重不足 停止继续加工，找出原因。否则全数检查挑选出不合格品。 Cpk等级评价等级 Cpk值 改进措施 处 理 方 法 等 级 说 明A Cpk≥1.67 继续保持 制程非常稳定，继续保持，当Cpk大于2倍时，可以考虑缩小规格。 Cpk值越大，则制造过程能力越稳定。B 1.67＞ Cpk≥1.33 需要改进 状况理想。 C 1.33＞ Cpk≥1 立即改进 进行工作及品质改善，降低变异，提高品质。 D 1＞ Cpk≥0.67 必要时停止生产 立即作制程检讨，改进，必要时停止生产。 E 0.67＞Cpk 必要时停止生产 对产品实施全检，理解问题事实，以彻底改善。 2. 性能指数（即初期过程的能力指数）Pp、Ppk计算及评价方法：(1) 计算公式：A. Pp = T / 6s（当产品和/或过程特性为双边规格时）或Ppu（上稳定过程的能力指数）=（USL- X ）/3s（当产品和/或过程特性为单边规格时）Ppl（上稳定过程的能力指数）=（X - LSL）/3s（当产品和/或过程特性为单边规格时）注： T = 公差 =规格上限USL-规格下限LSL，X = 产品和/或过程特性之数据分配的平均值，n = 抽样样本的大小，Xi= 每个样本的实际测量数值，s = 样本标准差的估计值.B. Ppk = Min（Ppu，Ppl） = Min{（USL-X ）/3s,(LSL-X )/3s}Ppk值为PPU和PPL中数值最小者。当产品特性为单边规格时，Ppk值即以PPU值或PPL值计算，但需取绝对值。(2)等级评价及处理方法：等级 Pp、Ppk值 等 级 说 明 处 理 方 法A Pp、Ppk 1.67 该过程目前能满足和符合顾客要求。 顾客批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。B 1.33 ≤ Ppk ≤ 1.67 该过程目前可能被顾客接受，但是可能会被要求进行一些改进。 与顾客取得联系，并评审研究结果，如果在批量生产开始之前仍没有改进，将要求对控制计划进行更改。C Ppk 1.33 该过程目前不能满足和符合顾客要求。 与顾客取得联系，并对研究结果进行评审，对需改进的过程必须有书面的纠正措施计划，增加检验与试验频率直到Cpk1.33为止，修改后的控制计划应经顾客批准。3. 过程中的过程能力要求A）过程稳定且数据呈常（正）态分配时，过程能力指数须达到Cpk≧1.33。B）长期不稳定的过程，但是SPC抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时，初期过程能力指数须达到Ppk≧1.67。Normal prob plot图评价标准：P＞O.1 收集数据符合正态分布P＜0.05 收集数据不符合正态分布0.05≤P≤0.1 可能是,看是否受偏态和双峰的影响