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我国模具技术的发展现状及其发展趋势 摘要:本文主要介绍了我国模具工业的发展现状、存在的问题以及我国模具产业的发展趋势。 关键词:模具技术 发展现状 发展趋势 1. 引言 模具工业是国民经济的基础产业,是“百业之母”，有“不衰亡工业”之称,模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力[1]。我国模具工业解放后从无到有,在经历了半个多世纪的发展,已有了较大的提高,发展速度十分迅速,目前已初具规模。近年来,对模具技术的探索和研究取得了可喜的成绩。我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造阶段、工业化生产阶段和现代化生产阶段。伴随着计算机技术的快速发展,数字化、信息化模具CAD/CAE/CAM技术和数控加工机床已普遍采用,模具产业正处于高速发展阶段[2]。 虽然我国模具技术水平正在逐步提高,但与工业较为先进的国家相比,仍存在较大的差距,纵观我国的模具工业,既有高速发展的良好势头,又存在模具品种少、精度低、结构欠合理、寿命短等一系列的不足,无法满足整个工业迅速发展的迫切要求。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。随着我国加入WTO,我国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。 2. 中国模具工业发展现状 2.1模具产业总额迅速增长 鉴于模具工业的特点和重要性，我国对模具产业的发展极为重视，自1997年以来，相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》，并对全国部分重点专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策；1999年，国家又把有关模具技术和产品列入国家计委和科学技术部发布的《当前国家优先发展的高新技术产业化重点领域指南（目录）》。以上措施均有力推动我国模具产业的飞速发展，充分发挥模具工业在整个国家工业发展中的“效益放大器”作用。2005年我国模具工业总产值已跃居世界第三位，达到610亿元（广东约185亿元，浙江100亿元，江苏60亿元，上海40亿元），其中模具生产最为集中的地区在珠三角和长三角地区，约占全国模具总产值的三分之二以上，模具发展有力支持着这两个地区工业的快速发展。表1和表2分别为1999~2005年中国模具的总产值和进出口情况[3]。 表1近几年中国模具工业的总产值情况 年份 产值（亿元） 年增长率(%) 1999 250 —— 2000 280 0.12 2001 316 0.13 2002 360 0.14 2003 450 0.25 2004 530 0.18 2005 610 0.15 表2近几年中国模具进出口情况 年份 进口（万美元） 出口（万美元） 出口/进口 1999 88274 13280 0.15 2000 97700 17374 0.18 2001 111174 18776 0.17 2002 127220 25234 0.20 2003 136930 33680 0.25 2004 181300 49100 0.27 2005 206800 73800 0.36 由表1~2可以看出，自1999年以来，我国模具工业总产值呈逐年递增趋势，年增长率均在12%以上；其次，我国模具产品进口金额的增幅有逐年下降的趋势，出口比例逐年加大（尤其是2002以来），进出口比例正逐步趋向合理，2005年达到0.36。然而，与需求相比，中国模具工业明显供不应求，自2002年以来，贸易逆差均在10亿美元以上，致使我国仍为世界上模具年净进口量较大的国家。 最新统计数据表明：2006年我国共进口模具20.47亿美元，与2005年相比约减少2100万美元，降幅为1%；出口模具突破10亿美元大关，提前4年完成了模具行业“十一五”规划中的出口目标，达10.41亿美元，同比增幅高达41%；外贸逆差为10.06亿美元，同比减少3.24亿美元，降幅为24.4%。从模具价格分析，2006年我国进出口的冲压模具分别为50645吨和39890吨，按每吨单价算，进口的冲压模具合14913美元/吨，出口的冲压模具只有5867美元/吨。2006年，我国进出口塑料橡胶模具分别为413715套和1217772套，平均价格为进口2532美元/套，出口602美元/套。从上述数字可以看出，出口模具的平均单价大约只有进口模具的1/3～1/4。除了国外模具的成本和价格确实要比我们高之外，上述数字也充分说明我们出口的模具仍以中低档为主，而进口模具却以中高档为主，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命等技术含量高的模具领域。 2.2 中国模具工业存在的问题 与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为明显[2，3,4]。 （1）中国