数控线切割机床技术规格书.docVIP

PAGE PAGE 25 本钢特钢轧机改造工程 数控线切割机床 技术规格书 本钢板材股份有限公司特殊钢厂 目 录 一、概述 二、技术性能及要求 三、设计转化与设备分交 四、技术资料的交付内容及时间 五、功能指标、保证值和考核方法 六、包装与运输和开箱检验 七、技术服务及售后服务 八、其它 一、概述 本钢轧机改造工程计划采购的数控线切割机床，用于加工孔型样板、轧辊孔型车刀等精密工件，要求加工精度高，切割断面质量良好，不能有线切割产生纹路。 卖方的责任 卖方对本数控线切割机床的完整性、先进性、可靠性、安全性及加工工件质量负全部责任。 卖方负责该设备的运输至现场。 卖方负责指导该数控切割机在现场安装及调试工作。 卖方负责提供更换工件时所需用的专用工具2套。 卖方负责在出厂前预组装及试车阶段润滑油，油脂加注到位。 卖方保证设备稳定运行12个月，12个月内出现的设备损坏由卖方负责（买方原因除外）。 卖方提供该设备使用规程、维护规程、检修规程（含电气配线图）各3份。 卖方提供技术服务和技术培训。 卖方负责该数控线切割机床的详细设计，包括设备平面布置图、布管图（线管、气管等）等，并提供设备基础图。 卖方负责地脚螺栓的提供（含螺母） 卖方负责在设备验收合格试生产三个月后进行一次现场售后服务。 技术性能及要求 2.1设备型号及名称：数控线切割机床，快走丝电火花DK7750 数量1台 2.2技术规格及要求 2.2.1 加工标准满足国家最新标准及行业最新标准。 2.2.2 切割工件尺寸要求 1）满足切割直线、圆弧的切割。 2）切削工件最大尺寸630x100mm 切削工件最小尺寸10x10mm 切削工件厚度1mm～30mm 加工锥度0°～45° 3）加工面粗糙度Ra≤1.2 4）加工尺寸精度±0.015mm 三、供货范围及要求 卖方提供一整套DK7750电火花数控线切割机，机电一体供货，保证货到买方现场安装后可直接使用。卖方为所供货设备的先进性、可靠性、完整性、安全性、适用性等负责。 提供设备安装工具1套，切割丝等生产用材料提供1套，设备基础螺栓由卖方提供，买方方只负责提供一路总进线电源电缆，其它供电及控制回路的电线、电缆及辅助安装材料全部由卖方提供。 3.1设备用途及总体要求 该设备用于各种复杂模具及零件的轨迹切割的放电加工，用于各种有色金属、工具钢、合金钢等材料的加工，设备主机应保证有较高的几何精度和位置精度，并有足够的静态、动态、热态刚度和精度，设备应具有锥度切割及变锥度和异形啮合切割功能；脉冲电源采用先进技术，保证具有良好的动态品质，控制系统抗干扰能力强，响应速度快，加工效率高，外形美观，售后服务及时、优良。 3.2执行标准 按最新国家电火花线切割标准执行，未列出的相关机床国家标准及行业标准同时有效 3.3 设备所有零部件和各种仪表计量单位采用国际单位SI标准 3.4主要技术规格参数要求 线切割机床型号 DK7750 工件最大切削厚度 1mm～30mm 加工件最大尺寸 650×100mm 控制轴数（锥度正负6度） X、Y、U，V 最小分辩单位(最小指令单位) 0.001mm 精度 ≤0.015mm 圆度 ≤0.015mm 加工的粗糙度 Ra≤1.2μm 走丝速度 11.5m/s 电极丝直径范围 φ0.10～φ0.2mm 最大切割效率 (最高材料去除率) ≥140mm2/min 3.5 控制系统硬件配置及软件系统要求: 3.5.1 Z型桌式电脑控制系统 1）上下异形锥度加工，双CPU架构，编程控制一体化，加工时可编程； 2）放电状态波形显示，自动跟踪； 3）加工轨迹实时跟踪显示，工作轮廓三维造型； 4）编程、控制均由屏幕显示，操作方式全部用鼠标即可实现； 5）国际标准ISO代码控制。 3.5.2 计算机硬件配置 套件：主机电源、键盘、光电鼠标。 线切割机配备的PC电脑：DELL品牌机，配置4GB内存、i5-6400、1T硬盘，集显，标配，显示器：20寸液晶显示屏。 3.6.3 软件系统 软件：正版HL卡编控一体软件； 脉冲电源：采用大功率VMOS场效应管； 3.7系统功能 3.7.1总体要求 操作界面具有中文/英文显示，加工图形、加工轨迹、程序坐标值等信息能同时显示。 3.7.2具有自动编程软件、CAD/CAXA转换功能，U盘存取，程序自动生成和模拟加工功能，断丝续切功能。 3.7.3具有非圆零件(椭圆、抛物线、双曲线、渐开线、摆线、螺旋线、列表曲线、函数方程)自动编程。 3.7.4具有镜像.阵列.对称.旋转加工，比例缩放，模拟图形显示功能。 3.7.5具有自动电极丝半径补偿，掉电保护功能 3.7.6具有图形和加工代码后处理功能，根据计算中出现的错误提示用户修改