钢板粘贴加固专项施工方案(附件3).pdfVIP

一、云南昆玉高速和杭新高速粘贴钢板 （与杨湾大桥、温岭 80%相同， 杨湾大桥更加具体） （一）施工工艺 混凝土构件表面和钢板表面处理 可能时对加固构件卸荷 胶粘剂配制 固 表 涂 粘 定 固 检 面 胶 贴 加 化 验 处 压 理 （二）施工方法及措施； 1、构件表面处理 对原混凝土构件的粘合面进行打磨，去掉 6～8mm 厚表层及混凝土裂化层， 直至完全 露出新面，并压缩空气除去粉尘或清水冲洗干净，待完全干燥后用脱脂棉沾丙酮擦拭表面 即可。 2、钢板现场配套打孔与粘贴表面平整处理 根据图纸和实际情况进行下料，并按实际孔位进行钻孔。在对结构进行打孔前，应先 应探明主筋和预应力筋的位置，量距钻孔。以免钻伤（断）原受力钢筋和预应力筋。 3、钻孔植埋螺栓： 在粘钢区域沿粘贴钢板长度方向按照图纸间距钻孔植埋一直径 12mm 的高强度螺栓， 孔深为 8cm 。植埋螺栓钻孔打孔前， 应用钢筋混凝土保护层测试仪擦明底板 预应力波纹管以及钢筋分布， 避免钻孔盲孔石触及。 对钻好的孔先用压缩空气由孔底向孔外 清理孔内浮尘， 再用甲苯或工业丙酮清洗孔， 晾干后涂抹一层薄薄的 E44 环氧树脂基液， 向 盲孔内三分之一孔深的环氧胶泥， 然后将经除油清洗晾干并涂有一层环氧树脂基液薄浆螺栓 缓慢转动插入，最后补填环氧胶泥使孔口填塞饱满。 4、打磨粘结面的钢板表层：对于粘贴结合面，钢板生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布 或平砂轮打磨， 直至出现金属光泽。 打磨粗糙程度越大越好， 打磨纹路尽量与钢板受力方向 垂直 ,然后用脱脂棉沾酒精将钢板粘贴擦拭干净； 5、粘接胶的配制：粘接剂使用前应进行现场质量检查，合格后方可使用，按产品使用 说明书规定配制。 注意搅拌时应避免雨水进入容器， 按同一方向进行搅拌， 容器内不得有油 污。 6、钢板粘贴：用抹刀将已经拌和好的胶抹在已经处理好的砼表面以及待粘贴钢板的表 面。为使胶能充分浸润、 渗透、扩散、粘附于结合面， 先用少量胶体在结合面来回刮抹数遍， 再添抹至所需厚度（ 2～4mm ），胶体成中间厚边缘薄状，然后将钢板粘贴于预定位置。将 钢板粘贴以后， 立即加垫片，紧固螺母。 螺母紧固时应交替进行， 使多余的胶沿板边挤压出 来，达到密贴的效果。 7、凝固：固化期间对钢板不得有任何扰动。 若遇到雨天， 混凝土构件表面温度大于 85%， 未采取可靠措施严禁施工。固化时间不小于 12 小时。 8、钢板防腐处理：对外露钢构件采用外涂防腐漆底方式进行防腐处理。 性能要求