钢混梁施工方案.pdfVIP

钢板组合梁施工方法及操作要点 1.1 施工工艺流程 原辅材料进场 检验、矫平 图纸细化 材料排板 腹板数控精密下料 翼缘板数控精密下料 加劲板、横隔板数控精密下料 坡口加工 坡口加工 二次矫平 二次矫平 二次矫平 检验 检验 检验 “H ”形组立、检验 “H ”形焊接、检验 “H ”形矫正、检验 组焊加劲肋、横隔板、焊钉 矫正、检验 振动时效应力消除 抛丸、涂装 标识、存放、运输 1.2 钢梁部分制作方案 由于整桥发运运输尺寸超限，整体组拼需要在现场进行。厂内制造和工地组拼工作 界面划分如下： 1.2.1 钢梁零件厂内制造包括以下内容： 1 所有零件的下料及坡口加工； 2 隔板辅助单元组焊； 3 腹板单元组焊（含水平加劲肋及竖向加劲肋）； 4 底板长度接料及制孔； 1.2.2 现场组拼 1 底板宽度接料及二次切头。 2 整体组焊。 3 边腹板水平加劲肋嵌补段组焊。 4 翼缘板剪力钉焊接。 5 表面处理及涂装。 1.3 钢梁部分制造工艺 1.3.1 厂内单元件制造 1、采用精密火焰切割下料，预留焊接收缩量，腹板预留适当的预拱度，用于抵消 T 型单元非对称焊接时产生的挠度，下料后用赶板机校平保证钢板的平整度，并消除残余 应力。组装时要保证间距尺寸。 2、隔板采用数控精密切割后加工边缘的工艺方案，确保外形尺寸精度，选择合理的 切割顺序，一定要保证各部尺寸精度；襟板分成对称的两部分分别压弯成形，采用 CO2气 体保护焊，应注意对称施焊，控制变形。襟板对接处的焊缝熔透焊接，焊后打磨匀顺。 3、底板单元厂内在宽度方向上制成两块，分别完成长度接料、边缘坡口加工、支座 孔、泻水孔钻制工作，制孔时以接宽焊缝坡口边缘为基准。并注意焊缝应按标准错开。 孔群宽度方向预留 6mm焊接收缩量，长度方向按 0.5mm/m预留焊接收缩量。 4 、制作过程中，会同监理单位进行质量检验验收。并要求工厂提供各种材质试验、 焊接试验及钢结构探伤试验报告；提供构件编号及工地预拼图。 焊缝要求：所有对接接头均为Ⅰ级焊缝；腹板与上翼板及底板之间为双面贴角焊缝， 焊缝标准为Ⅰ级；其他焊缝均为Ⅱ级。 桥梁钢结构内外表面均须进行二次除锈 ( 污 ) 。第一次是钢材进厂之后在下料之前要 进行一次预处理 - 喷丸 ( 在喷丸机上进行 ) 。并及时涂装车间底漆 ( 约15-20 μm)。第二次钢 构件焊接成型后在涂装之前要进行一次喷砂 ( 金刚砂 ) 喷砂要在密闭空间、保温保湿的条 件下进行 ( 内表面不喷砂 ) 。钢板外露面