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机械密封种类介绍总结 1. 分类按端面形式分为双端面机械密封，单端面机械密封，集装式 机械密封。如下图 单端面 双端面 集装式 集装式机械密封装置的预安装设计结构安装简单、 易于操作， 简化了测量、 调整等过程，具 有安装简便，互换性强的特点。避免了设备检修时因机械密封安装造成的密封元件的损坏， 降低了维护费用。 2. 用途 机械密封通俗地说就是用在机械上的密封。 如千斤顶里用来封油压的 油封，用于防止尘土进入的防尘密封，气动工具（如风镐等）中的用 于封闭气压的气动密封等都属于机械密封。 3. 原理 机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和 补偿机构的弹力 （或磁力）作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻 漏的轴封装置。 4. 结构 主要有以下四类部件。 a.主要密封件：动环和静环。 b.辅助密封件： 密封圈。 c.压紧件：弹簧、推环。 d.传动件：弹箕座及键或固定螺。 由 1 静止环（静环） 2 旋转环（动环） 3 弹性元件 4 弹簧座 5 紧定螺 钉 6 旋转环辅助密封圈和 8 静止环辅助密封圈等元件组成， 7 防转销 固定在 9 压盖上以防止静止环转动。 旋转环和静止环往往还可根据它 们是否具有轴向补偿能力而称为补偿环或非补偿还。 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处： （l ）轴套与轴间的密封； （2）动环与轴套间的密封； （3）动、静环间密封； （4 ）对静环与静环座间的密封； （5）密封端盖与泵体间的密封。 一般来说，轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易 发现和解决，但需细致观察，特别是当工作介质为液化气体或高压、 有毒有害气体时，相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断， 须在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研 判，才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 A ．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试， 观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏 量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、 判断泄漏部位的基础上， 再手动盘车观察， 若泄漏量无明显变化则静、 动环密封圈有问题； 如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、 静环 摩擦副存在问题； 如泄漏介质沿轴向喷射， 则动环密封圈存在问题居 多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出， 则多为静环密封圈失 效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细 致，熟悉结构，一定能正确判断。 B ．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速 旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄 漏在排除轴间及端盖密封失效后， 基本上都是由于动、 静环摩擦副受 破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： （l ）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向 力，使动、静环接触面分离； （2 ）对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、 擦伤； （3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量； （4 ）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座； （5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静 环密封端面； （6）设计选型有误， 密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。 上述现象在试运转中经常出现， 有时可以通过适当调整静环座等予以 消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 C．正常运转中突然泄漏。 离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常 磨损或已达到使用寿命， 而大多数是由于工况变化较大或