无缝钢管生产工艺检测培训课件.ppt

先准备钢管的管坯→然后管坯加热→管坯穿孔→然后管坯打头→半成品钢管退火→钢管酸洗→钢管涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→半成管→钢管 热处理→钢管矫直→钢管水压试验(探伤)→钢管打标→最近钢管入库(无缝钢管生产技术过程)　　钢管的试验检测　　钢管-1 钢管化学成分　 　对于钢管的化学成分检测，主要目的为判断该批次成品管是否符合该钢级的产品标准， 并以此次分析结果作为该批次成品管的判定依据。 目前， 钢管研究所完成大批量分析成品管化学成分的分析仪器主要使用直读光谱仪、 碳 硫分析仪完成大量的在线成品管的生产检测任务，现将上述两台 仪器作以简单介绍：　　钢管-1.1　　钢管-1.1.1　　直读光谱仪　　基本原理　　光谱分析是利用物质在外界能量的激发下而发射出的光 来判断物质组成的一门技术， 它 的进步与物理学和化学方面的发展分不开的。 物质由分子及原子组成并有其属性， 通过用属 性的区别，可以 测定物质的组成部分。物质在一定的条件下能发射出特征的光谱，利用光谱 的这个属性来测定物质的存在。 光谱分析所得到的测定结果只能给出物 质组成的元素的种类 及其含量，不能显示物质的结构。光谱分析的三种方式：线状光谱、带状光谱及连续光谱。 钢管-1.1.2 光谱的特点　 　直读光谱仪主要用于成品管中 C、Si、Mn、P、S、Ni、Cr、Mo、Cu、Al、V、Ti、Nb、　　B、Zn 及五害元素(Pb、 Sn、As、Sb、Bi的定量分析任务，目前对成品检测使用的仪器 为 ARL4460，该类分析仪器具有如下特点： 1 分析灵敏度高，能 作微量分析及痕量分析。仪器分析相对灵敏度可达 ppm 级，仪器分析 适宜于微量及痕量分析; 2 对含量变化的灵敏度高; 3 光源有良 好的稳定性及再现性; 4 光源激发出的谱线没有背景或北京很低; 5 分析结果不受样品组织结构不同而变化; 6 预燃及曝光时间短; 7 分析时对试样的破坏小，进行的是所谓微损或无损分析; 8 分析速度快：仪器分析可在短时间内完成一个分析周期(1 分钟左右，适宜于批量 分 析和自动分析; 9 分析所需试样少：仪器分析只需根据分析钢种，选择适合标钢，便可分析得出结果; 10 仪器分析用途广泛，除能分析 铁基样品外，还可进行镍基、铬基样品检测。　　钢管-1.1.3 标准样品　　光谱定量分析是一种比较的方法，进行分析所依靠的是应用标准样 品做出的工作曲线， 然后才能在工作曲线中找出未知样品的含量， 标准样品是相当重要的。 因此必须具备如下基 本要求： 1 应有高度的均 匀性; 2 3 4 5 6 化学成分应接近分析样品; 结构状态应与分析样品的结构尽可能的接近; 含量范围应稍大于分析样品，以保证分析 结果的可靠性; 应有稳定的状态，并能长久保持; 分析元素结果应由几家分析单位给出，最好使用具有证书的标钢。　　无缝钢管生产工艺检测　 　钢管-1.1.4　　光谱定量分析条件的选择　　光谱定量分析尤其是对低含量元素定量分析， 为了要有低的检出限和高的准确度， 除要 对 定性分析中所关心的光源选择、曝光时间等予以重视外，还要注意以下问题：　　1　　样品处理：试样加工过程中防止工具给样品带来的污染，试样 加工过程中避免过热使表 面氧化。加工完好的试样表面不应有裂纹、夹杂、砂眼等缺陷。 谱线强度与试样形状、大小、光源作用面积等有关，虽然 激发光源的电流、功率大小 相同，也会因为上述原因造成试样表面局部电流大小不同，致使元素蒸发、激发、温度 不同而造成差别。因而，标样、 试样的制备方法、形状、大小应尽量相同。换言之，样 品分析时激发部位的条件尽可能接近;　　2 辅助电极选择：对辅助电极最起码的要求是不 含有被测元素或其材质为光谱纯; 3 分析间隙的选择：工作曲线制作过程中及未知试样分析过程中应保证试样与电极分析间 隙一致，尤其是在清 理维护后、分析之前确认; 4 曝光时间选择：至于曝光时间的长短问题，它取决于试样中分析元素含量多少、谱线性 质、激发光源等因素。具体 做法是在利用已知含量标准样品测出黑度，求出相应的量， 以与标样含量一致的曝光时间为测定未知试样的曝光时间。 制作工作曲线时完成此事 ( ;　　钢管-1.1.5 分析数据报出　　仪器激发试样分析结束后，对分析结果与标准样品进行比较后，按照 GB/T8170《数据 修 约规则》进行修约后报出分析结果。 在成品检测中，为保证碳、硫元素分析的准确度。采用碳硫分析仪分析这两个元素。　　钢管-1.2　　钢管 -1.2.1　　碳硫分析仪　　基本原理　　载气(氧气经过净化后，导入高频炉，样品在燃烧炉高温下通过氧气氧化，使得样品 中的碳和硫氧化 为 CO2、CO 和 SO2，所生成的氧化物通过除尘和除水净化装置后被氧气载 入到硫检测池测定硫。此后，含有 CO2、C