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公司S活动实施实施方案 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 公司“5S”活动实施方案 按照公司工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 总目标：提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，提高企业的现场管理水平和管理效益，创建良好的企业形象，形成独特的企业文化。 为实现总目标，分以下四个阶段进行5S活动： 为推动全面质量管理工作深入开展，鼓励职工积极开展质量管理小组（简称QC小组）活动，增强员工奋发进取的主人翁责任感和不断改进质量的思想意识，以达到提高员工队伍整体素质，改进工作方法，提高产品质量和经济效益的目的，根据天变公司领导精神，结合公司的实际情况，制定本管理办法。 第二条 本管理办法适用我公司QC小组的组建和成果的评审。企管部是QC小组活动的主要管理部门，负责QC小组活动的指导、推进工作；各部室、车间主任负责QC小组的日常管理工作。 一、准备阶段 1、召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 2、成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 3、制定激励措施和5S指导性文件。 二、宣传阶段 1、 通过张贴标语、专题板报宣传5S的基本知识和指导性文件，营造起动5S的良好氛围； 2、 培训学习。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、 开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、实施检查阶段 这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。并通过不断监督检查，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。 四、改进完善阶段（时间：持续不断；责任部门：领导小组） 结合5S 在工作中的实际运用情况，不断改进完善，并使之成为日常工作中的一部分。 详见下表： 5S活动阶段任务分解详细说明表 主要内容 责任部门 完成时间 备注 一、准备阶段 1、拟定领导小组 办公室 6月9日 见附一 2、召开动员大会 人事科 6月12日 见附二 3、制定5S文件 领导小组 6月30日 —— 二、宣传阶段 1、贴标语、出板报 办公室 7月第一周内 —— 2、培训学习5S文件及知识竞赛、征文等 人事科、生产科 三周内（至7月底结束） —— 三、实施检查阶段 （一）整理阶段 各科室（由领导小组督促检查） 一个月时间 见附三 （二）整顿阶段 一个月时间 （三）清扫阶段 一个月时间 四、改进完善阶段 （四）清洁阶段 各科室（由领导小组督促检查） 持续不断 见附三 （五）素养阶段 附件一：“5S”活动领导小组 组长： 副组长： 成员： 下设小组办公室： 主任： 副主任： 附件三： （一）整理阶段（第一个月为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、定义： ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。 2、目的： ●腾出空间，空间活用 ●防止误用、误送 ●塑造清爽的工作场所 生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： ·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 ·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 ·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 3、注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 4、实施要领： ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查 5、整理范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理 6、整理检查考核表（由领导小组制定） （二）整顿阶段（第二个月为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、定义： ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 ◇明确数量，有效标识。 2、目的： ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境 ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品 3、注意