一种新的板料成形极限预测判据.pdfVIP

一种新的板料成形极限预测判据1 1 2 陈劼实 ，周贤宾 1 上海交通大学国家模具CAD 工程研究中心，上海 (200030) 2 北京航空航天大学板料成形研究中心，北京 (100083) E-mail：chenjieshi@ 摘 要：从控制塑性变形能的角度出发，基于总塑性功的积分形式，建立了板料的成形极限 预测判据。该判据考虑了应变路径变化、材料的硬化指数、各向异性系数及材料的初始厚度 等对成形极限的影响。判据中的参数可由常用的单向拉伸极限应变实验确定。由此通过数值 模拟可以预测板料在各种不同应变路径下的成形极限，适用于成形极限图的拉-压和拉-拉应 变区，从而建立完整的成形极限曲线，大大减少实验工作量。实验验证表明，该准则对于钢 板和铝合金板的成形极限可以做出较为准确的预测。实现了只进行单拉实验即可预测板料在 不同应变路径下的成形极限。 关键词：板料冲压 成形极限 塑性变形能 数值模拟 中图分类号：TG381 1．引言 以Hill准则和M-K模型为代表的经典塑性失稳理论用于预测不同材料的成形极限曲线 （FLC ）已有多年的研究历史，但是结果并不十分理想。Hill集中性失稳准则仅适用于成形 极限曲线的左半部分；M-K理论的提出是以实验观察为基础的，但是厚度不均度f 0 值究竟 如何确定并无一定准则可循，与试验结果之间的符合程度难免具有一定的主观随意性；并且 这两种准则都只局限于线性应变路径。目前获得板料的成形极限曲线主要还依赖于实验。板 料从变形伊始到发生分散性失稳、集中性失稳直至最终破裂，可以理解为塑性变形能累积的 结果。从宏观与微观相结合的角度研究常用金属材料塑性失稳机制及相应的失稳判据，寻求 更合适的表征材料失稳特征的参数对于其工程应用是十分重要的。 总塑性功是对材料塑性变形程度的一种衡量方法，在体积成形领域基于总塑性功的准则 广泛应用于韧性断裂的预测，后来人们在板料成形领域也引入了韧性断裂预测的方法，用于 [1] 预测FLC 。 2 ．应用总塑性功准则预测板料成形极限 材料的塑性变形程度可以通过总塑性功来衡量，总塑性功的表达式为 ε F ∫0 σdε （1） 其中σ 为变形过程中的等效应力，ε 为等效应变。由于采用积分函数的形式，因而可 以考虑非线性应变路径的变化。 总塑性功准则在体积成形领域被广泛用于韧性断裂的预测，其基本形式为： εf ∫0 σdε C （2 ） 式中积分上限ε 是断裂处的等效应变，C是与材料本身性能有关的物理量，在实际应 f 用中认为是常数，其准确性直接影响预测结果的精度。 后来人们在板料成形领域也引入了这一准则，用于预测FLC 。在FLC 的理论分析中，成 形极限的判断标准主要有两种[2] [3] ：一种是以板料拉伸失稳为基础的，即以集中颈缩或集中 1本课题得到高等学校博士学科点专项科研基金（项目编号：20040006022 ）的资助。 -1- 性失稳出现作为成形极限；另一种是以断裂出现作为成形极限。对于塑性较好的材料，在近 似线性比例加载条件下的任何一种应变路径，当材料出现集中颈缩之后，在颈缩区内会继续 沿着近似平面应变的路径变形直至破裂，因而材料达到破裂极限的变形包括近似线性应变至 集中失稳和随后的平面应变至破裂两部分。由于材料在发生颈缩时已经形成潜在的结构缺 陷，因