油罐及管道强度设计第1章.ppt

1.1储罐及发展概况 1.1.1储罐： 油品和各种液体化学品的储存设备. 用途:是储运系统设施、炼油、化工装置 的重要组成部分 按温度划分,可分为: 低温储罐(-90 ℃ ～-20 ℃) 常温储罐(90) 高温储罐(90 ℃ ～250 ℃) 按压力划分,可分为: 低压储罐(-490Pa～2000Pa) 常压储罐(2000Pa～0. 1MPa) 按制造储罐的材料,又可分为: 非金属储罐 塑料防震储罐 软体储罐 金属储罐(钢壳衬里、铝及其合金等) 按储罐所在位置和达到某种目的又可分为： 地上储罐 地下储罐 半地下储罐 山洞储罐 海中储罐地下废坑 废矿穴改建地下的储库等。 1.1.2储罐发展 20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快 第一个发展油罐内部覆盖层的是法国。 1955年美国也开始建造此种类型的储罐。 1962年美国德士古公司就开始使用覆盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft(61.6m)的带盖浮顶罐。 1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。 1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、选材、设计、安装、检验及标准载荷、浮力要求等均做了一系列修订和改进。先进国家都有较齐全的储罐设计专用软件，静态分析、动态分析、抗震分析等，如T形脚焊缝分析。近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物。 目前已有16×104m3 20×104m3 24×104m3 1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗收到显著效果。 1985年中国从日本引进第一台10×104m3 全部执行日本标准JISB8501 同时引进原材料，零部件 及焊接设备. 目前国内对10×104m3油罐有比较成熟的设计、施工和使 用的经验，国产大型储罐用高强度钢材已能够批量生产。 15×104m3目前国内正在建设。 1.1.3储罐大型化特点 优点： (1)总图布置的占地面积小 (2)节省罐区(包括管网和配件)的总投资 (3)节省钢材和基地工程材料 (4)便于储运和管理 新问题:(储罐大型化产生的)： (1)罐壁板材料的要求提高了.因储罐大型化后，同时也对焊接质量提出更严格要求；相应增加储罐壁厚度，提高对钢材强度和韧性的要求。 (2)事故危害性增大.随着容量的增大对消防措施要求提高. 1.2 储罐种类和特点 储罐按几何形状可分为 立式圆筒形储罐 应用广泛可做大容量。 卧式圆筒形储罐 适用于储存容量较小且需压力 较高的液体。 球形储罐 适用于储存容量较大有一定压力的液体，如液氨、液化石油气、乙烯等。 双曲线储罐(滴形储罐)结构复杂，施工困难，造价高，。 悬链式储罐（无力矩储罐）顶板过薄易积水，锈蚀遭损坏。 立式圆筒形储罐按其罐顶结构可分为 锥顶储罐 固定顶储罐: 拱顶储罐 伞形顶储罐 网壳顶储罐(球面网壳) 浮顶储罐(外浮顶罐) 浮顶储罐： 内浮顶储罐(带盖浮顶） 1.2.1锥顶储罐 锥顶储罐又可分为： 自支撑锥顶 支撑锥顶。 锥顶坡度最小为1/16，最大为3/4。 锥顶罐制造简单，但耗钢量较多，顶部气体空间最小.可减少“小呼吸”损耗。 自支撑锥顶还不受地基条件限制。 支撑式锥顶不适用于有不均匀沉陷的地基或地荷载较大的地区。 1.2.2拱顶储罐 拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分 其结构一般只有自支撑拱顶一种。 可分为无加强肋拱顶(容量小于1000m3 )， 有加强肋拱顶(容量大于1000～20000m3 ) 拱顶R=0.8～1.2D， 它可承受较高的剩余压力，蒸发损耗较少； 与锥顶罐相比耗钢量少但罐顶气体空间较大；