输电线路机械化施工.docVIP

PAGE PAGE 3 特高压输电线路基础混凝土集中拌合机械化施工. 付善喜 孙雪松 杨怀伟. 摘 要：特高压输电线路工程基础混凝土施工采用了集中拌合、罐车运输、泵送混凝土、旋转传送器下 ...特高压输电线路基础混凝土集中拌合机械化施工 付善喜 孙雪松 杨怀伟 摘 要：特高压输电线路工程基础混凝土施工采用了集中拌合、罐车运输、泵送混凝土、旋转传送器下料的全机械化施工方式，该方式对质量保证、进度提高、文明环保都起到了很好的效果，在平地或丘陵的道路条件好地段具有非常大的推广价值。 关键词：特高压 混凝土 集中拌合 机械化施工 输电线路基础施工在混凝土拌合方式上经历了三个阶段，第一阶段是人工现场搅拌混凝土，采用人工“三三制”现场拌合混凝土；第二阶段是流动式搅拌机现场搅拌混凝土，使用170L、350L小型自落式或强制式搅拌机现场拌合混凝土；第三阶段是强制式拌合机集中搅拌混凝土，即使用500L、750L、1000L大型强制式搅拌机集中拌合混凝土、罐车运输、泵送混凝土、旋转传送器下料的全机械化施工方式。 强制式拌合机集中搅拌混凝土全机械化基础施工方法，在1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流试验示范工程施工中被大量采用。 1 基础混凝土全机械化施工技术介绍 全机械化基础施工包含4个系统：集中拌合系统、罐车运输系统、泵送混凝土系统、旋转传送器下料系统。 1.1强制式拌合机搅拌混凝土系统 混凝土可直接购买商品混凝土，也可自行建设搅拌站拌合混凝土。因自行建站拌合混凝土对砂、石、水泥、水的来源容易控制、检验及化验可跟踪，对质量保证有很好效果，建议自行建设搅拌站拌合混凝土。 搅拌站主要设备包括强制拌合机、配料及上料系统、电子计量及控制系统等三部分。 强制拌合机按照规格目前可选择的机械包括JS500、JS750、JS1000等型号，按照5000-10000m3的混凝土拌合总量、按照400m3的日最大混凝土拌合量，可选择每小时拌合50m3的JS750型拌合机，拌合机每个站应配置2台，其中1台为备用。 配料及上料系统由料仓、上料铲车、料斗、水泥罐、传送带、水泥螺旋传送器等构成，按照拌合机型号相应配置。 电子计量及控制系统由电脑控制台、电子计量器、操作台、电源集控柜组成，由调试合格的电脑控制台按照配合比设置每种材料上料比例、由检定合格的电子计量器称量上料重量，在操作台控制上料顺序，控制上料、搅拌、下料等操作，电源集控柜提供各个机械的电力，同时为避免停电造成影响，需配备一个120kW发电机作为应急设备。 1.2混凝土罐车运输系统 使用混凝土运输罐车运输混凝土，搅拌时要考虑好运输距离、气温，合理控制拌合站出料混凝土塌落度，确保罐车运输到位时混凝土塌落度符合施工需求。 1.3泵送混凝土系统 当道路条件差，罐车无法到达塔位时，1000m以内可使用拖式泵泵送混凝土，混凝土拖式泵可选用HBT80C1818D型，使用配套泵送管，施工时控制好混凝土塌落度，防止卡管。施工后做好管的清洗工作，防止混凝土堵塞管道。 1.4混凝土下料系统 使用溜槽下料易造成混凝土离析，使用吊车结合料斗下料成本高、安全隐患大、受道路限制严重，针对本工艺专门设计了螺旋混凝土下料器，仿照水泥螺旋输送器原理制成，很容易控制下料位置、角度，避免离析、成本低、无安全隐患、对道路要求低，每小时下料12m3，使用效果非常好。此工具为创新成果。 2 应用效果分析 2.1优点 该工艺在1000kV晋东南-南阳-荆门特高压交流试验示范工程输电线路工程(05标段)得到了全面应用，浇制效果非常良好，主要表现在以下几个方面。 ① 对质量保证有非常大的促进作用 使用强制式搅拌机集中拌合，确保了上料重量的准确性、配合比控制非常严格，混凝土和易性非常好，塌落度控制准确，对基础的里实外光起到了决定性作用。 使用罐车运输，在运输过程中罐的旋转使混凝土得到二次搅拌，对质量保证有很好的作用。 现场螺旋混凝土下料器避免了混凝土离析，加快了施工进度，确保了施工质量。 ② 加快了施工进度 支模完成后，4台罐车配合1台螺旋下料器80m3以下的基础每天可轻松浇制1基，8台罐车配合2台螺旋下料器，150m3以下的基础每天可浇制1基，极大的加快了施工进度。 ③ 降低了人员劳动强度 基础混凝土全机械化施工极大的降低了人员劳动强度，铲车上料、电子计量消除了现场搬运水泥、砂、石、水的工作，减少了8个人工且降低了人员劳动强度；泵送混凝土消除了水泥、砂、石、水的原材料人力运输，极大的减轻了工作负担；螺旋下料器消除了以往使用平板锹人工下料的现象，降低人员劳动强度效果明显；采取此方式施工，每个班组浇制人员减少了10人，而且浇制时只有振捣的工作强度最高，极大的降低了人员使用人数、降低了劳动强度。 ④ 对环境保护起到了极大的促进作用