数控电火花成型机床设计开题报告.docVIP

河北机电职业技术学院现代制造工程系 毕业设计开题报告 论文题目: 数控电火花成型机床设计 学生姓名: 学 号: 专业班级: 指导教师: 填表时间: 2010 年 3 月 20 日 一、课题背景及意义 电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。 根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类： 一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式； 另一类是低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。 根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种： 第一种是模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的模，加工时把工件毛坯和*模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着*模边缘作轨迹移动，从而切割出与*模形状和精度相同的工件来； 第二种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来； 第三种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作*模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外 95％以上的电火花线切割机床都已采用数控化。 电火花加工是一种直接利用电能和热能进行加工的新工艺。这一技术已广泛应用于加工淬火钢，不锈钢、硬质合金等难加工材料；用于加工模具等具有复杂表面的零件，已成为切削加工的重要补充和发展。 二、论文题目及内容 本次毕业设计的题目是：数控电火花成型机床设计。 我设计的数控电火花加工机床是一个改进设计，主要对数控电火花加工机床主轴运动，横向，纵向进给系统进行设计；在原有加工范围的基础上，增加了回转工作台的设计，扩大加工范围，提高生产效率。另外，DK7132数控电火花穿孔成型加工机床总体方案及控制系统进行了设计，对步进电机控制电路和脉冲电源电路进行了设计。 具体设计内容： 1 测绘在电火花成型机床上加工的典型零件，绘制零件工作图、工序图。 2 进行数控电火花机床方案分析，设计机床总图。机床结构可参考立式数控铣床的相应结构部件，但应考虑两者间的差异。 3 设计该机床的重要部分，如主轴头、工作台、主轴头进给机构等，画出该部件的装配图和主要零件（如主轴、主轴套、工作台、床身、立柱等）3张以上工作图。 4撰写设计说明书。 我们这次毕业设计是对大学四年专业知识的综合运用。通过这次设计，更好的掌握了专业知识，对其也有更深入的理解，这对我们将来的工作、学习都是一个莫大的帮助，我们受益匪浅。 三、课题研究进度计划 第一阶段（3.1——3.9）：熟悉课题，收集借阅有关资料； 这段时间内收集设计过程中所要用到的公式，资料，大量翻阅文献资料以做到设计过程中能够充分利用好手头的资料来进行辅助设计，尽量熟悉设计大体方式，了解设计过程； 第二阶段（3.10——3.28）：完成开题报告，构思总体设计方案，展开总体设计；　　　　　　　　　 第三阶段（3.28——4.20）：制定设计方案、设计、计算 第四阶段（4.21——5.16）：绘制设计方案、设计、计算； 第五阶段（5.19——5.23）：翻译有关英文资料； 第六阶段（5.26——5.30）：完成毕业设计论文； 第七阶段（6.2——6