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钢板表面质量问题检查
一、结疤
1、缺陷特征：
钢板表面出现不规则的“舌状” 、“鱼鳞状”或条状翘起的金属起层，
有的与钢板本体相连接，有的粘附在钢板表面与本体没有连结，前面叫开
口结疤，后者叫闭口结疤，闭口结疤在轧制时易脱落，使板面成为凹坑。
2、产生原因 :
炼钢的时候 , 锭模内壁清理不净，横壁掉肉，上注时，钢液飞溅，粘
于横壁，发生氧化，铸温低，有时中断注流，继续注钢时，形成翻皮；下
注时，保护渣加入不当，造成钢液飞溅；
轧钢的时候 , 板坯表面残留结疤未清除干净，经轧制后留在钢板上。
3、检查与处理：
用肉眼检查。钢板表面不允许存在结疤，一经发现必须清除。当缺陷
深度在标准范围内允许修磨，否则切除或判为废品。
1
二、表面夹杂
1、缺陷特征：
表面呈现明显点状、块状或线条状的非金属夹杂物，沿轧制方向间断
或连续分布，其颜色为好棕色、深灰色或白色。严重时，钢板出现孔洞、
破裂、断带。
2、产生原因 :
1 炼钢时造渣不良，钢水粘度大，流动性差，渣子不能上浮，钢中非
金属夹杂物多；
2 铸温低，沸腾不良，夹杂物未上浮；
3 连铸时，保护渣带入钢中；
4 钢水罐、钢锭模或注管内的非金属材料未清扫干净。
5 板坯皮下夹杂轧后暴露，或板坯原有的表面夹杂轧后残留在钢板表
面上；
6 加热炉耐火材料及泥沙等非金属物落在板坯表面上，轧制时压入板
面。
3、检查与处理：
用肉眼检查。夹杂缺陷不允许存在，其清理深度不得超过标准规定，
否则切除。
2
三、分层
1、缺陷特征：
是基材内部的夹层，这种缺陷不一定出现在表面上，往往表现为单面
或双面鼓泡。钢板断面上呈现的明显金属分离现象称分层，缺陷处可见未
焊合的缝隙，有时缝隙内还有肉眼可见的夹杂物。
2、产生原因 :
热轧时气泡未焊合或焊合不良。
3、检查与处理：
用肉眼检查。标准规定分层是不允许存在的缺陷，钢板分层部分必须
切除。
3
四、爪裂
1、缺陷特征：
钢板表面呈现的深浅不等，类似于鸡爪形状的裂纹称为爪裂。
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2、检查与处理：
用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除
或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。
5
五、纵裂
1、缺陷特征：
钢板表面沿轧制方向具有一定深度和长度的裂纹称为纵裂。
6
2、检查与处理：
用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除
或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。
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六、尾横裂
1、缺陷特征：
在钢板尾部与钢板轧制方向基本呈 90°，呈条状或线状， 具有一定的
深度和长度的裂纹。
2、检查与处理：
用肉眼检查。标准规定钢板表面裂纹不允许存在，缺陷部分必须切除
或用砂轮修磨清理，但清理深度一定要符合标准规定。
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七、裂纹
1、缺陷特征：
钢板
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