筏板基础砼浇筑过程控制专项方案设计.docVIP

PAGE 1 筏板基础砼浇筑过程控制专项施工措施 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因混凝土水化热引起的内外温度差产生温度应力裂缝。因此，在混凝土浇筑前、中、后期将从如下几个方面进行控制混凝土内外温差，保证基础筏板大体积混凝土的施工质量。 1、混凝土水泥选择 考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝。因此要求混凝土搅拌站对该部分混凝土水泥作调整，确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为42.5。 2、混凝土浇筑时间 大体积砼需连续浇筑，特选在周末进行，避开道路车辆高峰期或堵车导致砼不能连续施工。 3、混凝土浇筑方式 拟采用两台砼泵同时进行浇筑筏板砼：一台柴油泵搁置在5#楼外侧靠近3#楼处（负二层车库）向下浇筑，车辆运输由石小路进入工地；另一台汽车泵搁置在3#楼基础地坪上，车辆运输由天马路至板材市场进入工地。 4、混凝土浇筑顺序 子筏板比主筏板低900mm，浇筑顺序先低后高，但考虑到集水坑在子筏板，在浇筑第一层混凝土时由主筏板两边同时向子筏板推进，最后在子筏板集水坑处收尾，以保证底部的水完全排除，在此之间确保集水坑抽水泵正常工作。第二层将子筏板砼浇筑至主筏板底后再开始浇筑主筏板。两台泵进行对称浇筑，每层砼浇筑厚度不得大于500mm。浇筑顺序如下图所示： 5、浇筑前准备工作 （1）技术准备：① 通知厂家开专题会，确保混凝土的质量、数量以及大体积混凝土浇筑的连续性，并由混凝土厂家出具确保混凝土原材料连续供应确保施工现场大体积混凝土连续施工的工作函。② 对管理人员及作业人员进行专项交底，确保各项工作正常开展，万无一失。 （2）机械设备准备：振动泵三台，两台振动一台备用；汽车泵一台、柴油泵一台；QTZ63塔吊一台；木抹子、铁抹子若干；抽水泵两台1.5KW、吸水泵一台；水银温度计10支；薄膜若干。 （3）劳动力准备：放料2人、扶泵管2人、打振动泵4人、抹面收光4人、抽水1人、指挥1人、机动1人，合计15人。 现场管理人员：总负责人孙全，筏板施工负责人李增涛，测量与测温负责人游泉、李军，技术负责及数据收集人范远凡，质检负责人李澳晨、雷涛，安全负责人张勇、江智阳，水电维护负责人曾子明、黄平，后勤负责人龚兵、陈绍梅。 浇筑混凝土前项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。筏板砼浇筑值班人员见下表： 值班部门及人员 筏板砼浇筑时间（2016.7.25-26） 养护时间（砼初凝后） 25日8:00-16:00 25日16:00-24:00 26日00:00-8:00 生产总负责 孙全 孙全 孙全 孙全 施工负责 李增涛、游泉 游泉、李军 李增涛、李军 李增涛、游泉 质检负责 李澳晨 雷涛 李澳晨 雷涛 安全负责 张勇、江智阳 江智阳 张勇 张勇 检验试验 王启贵 王启贵 王启贵 / 养护及测温 / / / 游泉、李军 技术及数据 范远凡 范远凡 范远凡 范远凡 水电维护 曾子明、黄平 曾子明、黄平 曾子明、黄平 曾子明、黄平 后勤保障 龚兵、陈绍梅 龚兵 陈绍梅 龚兵 6、砼测温措施 （1）在筏板内设置测温管，测温管的布置：按照具有代表性的选点原则在角部、中部布点。测温管采用传温效果较好的Ф50金属管。金属管应将底部封住，底部距离底板50mm（底层钢筋上部）、顶部高出混凝土顶面200mm。具体位置详见测温点位布置图。 （2）测温设备：采用水银温度计，温度计测温幅度为0~100℃。 （3）测温方法： 1）测温管内测温：测温管内注入自来水，根据水的自重原理，竖向的上部为水的最高温度，能代表混凝土内部的最高温度。因此，应将温度计用细绳拴住，放入测温管截面中心（避免紧挨钢管壁）、混凝土顶面下200mm处。 2）循环水的测温：在循环水入口和出口分别测温（防止注入的循环水温度过高），温度计应完全没入水中。 3）环境温度测温：距离混凝土外侧1m、距地面1m高度用水银温度计测温，作为环境温度。 4）混凝土表面测温：将温度计植入表面覆盖薄膜内混凝土表面（四大角各1点），作为混凝土表面温度。 5）温度记录和筛选：混凝土浇筑完毕（初凝后）即开始测温，前1-2天每2小时测温一次，3-10天每4小时测温一次，混凝土内外温差超过20℃时，增加测温频率（每1小时测温一次），以便及时采取强降温措施（如输入冰水循环）。测试结果按不同测试点填写，每天早上9：00和下午5：00将测设结果交技术人员签阅。测温记录表格附后。 6）循环水出水口温度、测温孔温度的最