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热塑性弹性体加工指南 热塑性弹性体加工指南 苯乙烯类嵌段共聚物(SBC) 、热塑性硫化胶(TPV) ，以及热塑性聚氨酯(TPU) SBC、TPV 及TPU 的注射模塑 TPE 可以用标准型热塑性塑料加工设备来加工。虽然柱塞式注塑机已成功地用于加工某些TPE ，我们还是推荐采用传统的往复式螺杆注塑机来加工此类材料。 7 SBC、TPV 及TPU 的挤压成型 同注射模塑一样，TPE 的挤压成型也可以用通用型螺杆来成功地实现。除了挤压方面，其它需要考虑的因素如下： 螺杆设计考虑因素 ?采用单级、三区式聚烯烃类计量螺杆 ?长径比至少为24:1(用于TPV 和SBC) ?对于厚壁挤压，长径比至少为24:1(用于TPU) ?对于薄壁挤压，长径比至少为30:1(用于TPU) ?压缩比为2.5: 1至3:1 ?推荐在加料喉管处进行冷却 ?要避免采用螺杆冷却 ?采用平板式模头时，要避免死角或滞流区 SBC、TPV 及TPU 的干燥 ! 水分既能造成加工方面的问题，也能造成外观方面的问题。由于SBC、TPV 及TPU 在化学性质方面的区别，加工时需考虑到不同的干燥因素。TPE 的干燥方式直接取决于TPE 的吸湿特性。 TPV 和TPU 与SBC 相比，相当容易吸湿，故推荐使用干燥剂进行干燥。尽管SBC 不吸收水分，而且通常不必干燥也能顺利地成型，但如果注塑成型后外观方面的问题很明显时(表面难看)，也许有必要进行干燥。 SBC 的干燥 由于SBC 不吸收水分，故通常不需要进行干燥。在某些外观是很关键的应用中，在加工SBC 前用热空气在125°F ( TPV TPV 的最高水分含量推荐值为0.06% 。对于典型的注射模塑和挤压成型的材料，应使用干燥剂在160°F 至175 °F(70 TPU TPU 混炼物的最高水分含量推荐值为0.03% 。对于典型的注射模塑和挤压成型的材料，可使用干燥剂在220°F( SBC、TPV 和TPU 回收料利用方面的考虑 ; 很多TPE 的浇道、流道结块及废料，都可以在粉碎后重新利用。这种特殊的经济优越性，是传统的热固性体系无法与之相比的。 在粉碎TPE 时，由于它们的各种软品种具有高延伸率和高抗撕裂强度等特性，故需要用高质量的粉碎机把它们完全地粉碎。只有那些具有高质量支承轴承和坚固框架的粉碎机，才能维持所必需的公差精度，从而保证旋转刀和固定刀床之间所必需保持的间隙。在粉碎TPE 时，每次只能将少量的废料加入粉碎机。若加入太多的料，则会使热量在粉碎机中积聚，从而使粉碎过程变得困难。过分的热量积聚，会导致材料重新结块，或堵塞。 粉碎后的SBC 的掺混比例  我们总是推荐，由加工者针对其特定的应用，来确定粉碎料与新原料之间的恰当掺混比例。业已发现确定此比例的一个好的起点是，将25％的粉碎料与新的SBC 掺混。然后根据所得到的性能和所预期的性能，再提高或降低这一比例。 粉碎后的TPV 的掺混比例 如前所述，我们总是推荐，由加工者针对其特定的应用，来确定粉碎料与新原料之间的恰当掺混比例。业已发现确定此比例的一个好的起点是，将20％的TPV 粉碎料与新的TPV 掺混。然后根据所得到的性能和所预期的性能，再提高或降低这一比例。请注意，在加工前，粉碎的TPV 必须与新的TPV 一样进行干燥。 U8$Z9E 粉碎后的TPU 的掺混比例 同样地，我们总是推荐，由加工者针对其特定的应用，来确定粉碎料与新原料之间的恰当掺混比例。业已发现确定此比例的一个好的起点是，将15％的TPU 粉碎料与新的TPU 掺混。然后根据所得到的性能和所预期的性能，再提高或降低这一比例。请注意，在加工前，粉碎的TPU 必须与新的TPU 一样进行干燥。 建议采用的SBC、TPV和TPU粉碎料的起始掺混比例 ; TPE 体系粉碎料/新原料的起始比例说明 SBC 25/75 此比例取决于产品性能 TPV 20/80 此比例取决于产品性能 TPU 15/85 此比例取决于产品性能 采用注射模塑时对于工件结构的考虑 模具类型 两板式和三板式的模具结构被普遍地用于TPE 。热流道模具和叠层式模具也可用于TPE 。热尖式和阀门式浇口也可使用。但不推荐使用自我绝热式热流道模具。 YbiVx 与低导热性的模具相比，用高导热性金属所制成的模具，可使TPE 达到较短的循环周期。 对于原型和使用次数有限的模具，可使用铝制模具。由于铜铍合金的传热效率是钢的两倍，如果适当地进行冷却，它将会缩短循环周期。铜铍合金可用于制造吹塑用模具和某些注塑用模具。预硬化钢(P20)所制成的注塑模具是非常耐用的，从长远来说具有较低的按工件计平均成本。经二次硬化处理和研磨的模具则最为耐用