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仓储和配送管理 第2章 仓储作业管理 仓储作业的特征: （1）仓储作业的合理性。 （2）仓储作业的连续性。 （3）仓储作业的协调性。 第2章 仓储作业管理 仓储作业流程： 第2章 仓储作业管理 第2章 仓储作业管理 第2章 仓储作业管理 【入库作业管理】 第2章 仓储作业管理 【商品编码】 第2章 仓储作业管理 商品编码方法 第2章 仓储作业管理 【货位确定】 1、货位的存放方式 （1）定位储存 （2）随机储存 （3）分类储存 第2章 仓储作业管理 2、选择和确定货位的原则 （1）根据货物的尺寸、数量、保管要求选择货位。 （2）根据“先进先出”、“缓不围急”的原则选择货位。 （3）根据入库频率高低和储存期长短来选择货位。 （4）根据“大不围小”、“重近轻远”的原则选择货位。 （5）根据操作的便利性原则选择货位。 第2章 仓储作业管理 【货物的存放方式】 仓库货物存放的方式主要有： （1）地面平放式 （2）托盘平放式 （3）直接堆码式 （4）托盘堆码式 （5）货架存放式 第2章 仓储作业管理 货物接运的方式： （1）车站、码头提货。 （2）专线接车。 （3）仓库自行接货。 （4）库内接货。 第2章 仓储作业管理 【货物验收与入库】 货物验收要求：及时、准确、严格、经济。 货物验收程序：（1）验收准备。（2）凭证核对。（3）实物检验。 实物验收：（1）包装检验。（2）数量检验。（3）质量检验。（4）抽样检验。 第2章 仓储作业管理 入库过程中发现问题的处理： 第2章 仓储作业管理 入库过程中发现问题的处理： 第2章 仓储作业管理 在库作业管理： 在库作业管理包括在库货物养护和保管、盘点作业、订单处理作业、拣货作业。 盘点作业的目的： （1）查清实际库存数量。 （2）帮助企业计算资产损益。 （3）发现仓储管理中存在的问题。 第2章 仓储作业管理 盘点作业的内容： （1）查数量。通过点数计数查明在库货物的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一致。 （2）查质量。检查在库货物的品质有无发生变化，有无超过有效期或保质期，有无长期积压现象，必要时还必须对其进行技术检验。 （3）查保管条件。检查保管条件是否与各种货物的保管要求相符合，如堆码是否合理稳固、库内温度及湿度是否符合要求。 （4）查安全。检查各种安全措施和消防器材、设备是否符合安全要求。 第2章 仓储作业管理 盘点作业流程： 第2章 仓储作业管理 出库作业管理 货物的出库必须遵循”先进先出“原则。使仓储活动管理高效有序。 出库作业流程： 第2章 仓储作业管理 出库作业常见问题与处理 * * * 教师：祁雁凌 手机670293 邮箱：297077205@ 入库作业管理 安排货位 核对入库单、登记准确 按照规范装卸、堆放 在库作业管理 定期检查库存货物 维护仓库清洁、货物安全 定时盘点，做好记录 严格按照操作规范作业 出库作业管理 货物出库单据齐全 出库货物数量、规格准确 出库单据保存并归档 按照出货单先后发放货物 入库前准备 熟悉入库货物 掌握仓库情况 制定仓储计划 妥善安排货位 合理组织人力 准备毡垫材料、作业用具 货物验收准备 装卸搬运工艺设定 文件单证准备 商品编码原则 唯一性 简易性 扩充性 安全性 一贯性 计算机的易处理性 商品编码的方法 流水编码方法 分组编码方法 数字分段法 后数位编码法 实际意义编码法 暗示编码法 数量不符 收货人在凭证上作好记录 按实际数量签收 及时通知送货人和发货方 质量问题 同承运方清查检验、明确责任 由承运方编制记录或出具证明，作为索赔依据。 包装问题（水渍、玷污、损坏） 进一步检查内部细数和质量，并做好记录 单独堆放 单证和货物不符或单证不全问题 货物串库 有货无单 有单无货 货未到齐 当初步检查发现串货现象，应立即拒收； 暂时安排场所存放，及时联系有关部门，待单证到齐后再验收入库 及时查明原因，将单据退回注销 分单签收 验收细数中发现的串库货物，及时通知送货人办理退货手续，同时更改单据。 盘点作业流程 盘点计划 盘点前准备 确定盘点时间 对象 产品类别 区间 时间 品号区间等 确定盘点方法 盘点人员的组织与培训 清理盘点现场 盘点 查清盘点存在差异的原因 盘点结果处理 订单审核 出库 信息管理 拣货 发货检查 装车 发货 信息处理 出库单据问题 出库数量差异 串货与错发货 包装破漏 漏记账和错记账 * * * *