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焊接、气割的操作及工艺规程 焊接和气割在我公司的路灯、高杆灯的加工中，其占用工时在80%以上，成为灯杆加工的主要工序。为确保产品质量，必须严格管理，焊接质量的好坏直接影响我公司产品质量，必须确保焊接质量100%合格。 灯杆焊接工艺方法分类： （1）手工焊接： （2）CO2气体保护自动焊接（用于路灯杆的长焊缝自动焊）；板厚≦5mm，直径≦360杆件。 （3）埋弧焊接（用于大型高杆、交通讯号杆等长焊缝焊接）；板厚≧6mm，直径≧360~1000mm的杆件。 二、焊接前的准备： （1）焊接、气割人员必须经过培训后并取得本公司上岗证方可上岗操作。 （2）工作时必须佩带焊接面具、手套及完好的焊接护目镜，焊接面罩及护目镜必须符合GB3609.1-83的要求。 （3）焊接操作人员必须按图纸要求所标注的焊缝选择焊条和焊接电流，并检查设备、手把线、焊钳、地线是否完好。 a）焊接电流选择：I=K·d d为焊接条直径、K为系数。 表① 焊条直径mm 1.6 2~2.5 3.2 4~6 系数K 15~25 20~30 30~40 40~50 b）焊条直径选择：焊条直径的选择取决于焊接板厚，焊接形式、焊接位置、热输入量及焊工操作熟练程度。焊件厚度≦4mm时，一般不超过板的厚度。我公司用的电焊条主要有Φ3.2，Φ4mm两种。焊条用结构钢焊条，符合GB981-76J的要求。 c)对焊条、焊件、待焊表面进行清理；焊条要烘干。焊条要用专用存放器存放，以免损伤保护药皮和受潮。 d)CO2气体保护焊自动焊接： 它用于路灯杆的垂直焊缝，在自动焊机上进行。 根据焊接管壁厚度，选择焊丝直径、电流、氩气和CO2混合气的压力、压紧力和焊接速度。特别被焊表面去油去污，注意焊接过程的变化，特别要防止有风时的保护。 其焊接缺陷主要有：气孔、脱焊、烧伤，如有脱焊和烧伤允许用氩弧焊补焊并打磨。一般焊缝不得高于1.5~3mm。对有特殊要求的工件。焊缝高度可大于或小于3mm。 手工焊接工艺的缺陷及其特征： 缺陷种类 特征 焊缝外形尺寸及 形状不符合要求 焊缝外形尺寸（如长度、宽度、加强高、焊脚等）不符合要求，焊缝成形不良 咬边 焊件便面上焊缝金属与母材交界处开成凹下沟槽 焊瘤 焊缝边缘或焊件背面焊缝根部存在未与母材溶合的堆积物 弧坑 焊缝末端收弧处未被填充满，在凝固收缩后形成凹坑 气孔 存在于焊缝金属内部或表面的孔穴 夹渣 残存在焊缝中的宏观非金属夹杂物 未焊透 焊缝金属与母材之间，或焊缝金属之间局部未溶合 裂缝 存在于焊缝或热影响区内部表面的缝隙 焊接用材及技术参数选择： （1）手工电弧焊： 手工电弧焊主要用于灯臂、灯盘及其它配套件的焊接，主要设备是交流电焊机，其焊接电流及焊条直径选择草考表①。 a）焊条采用GB981-76J 422碳结构焊条。 b)焊条直径Φ2.0 Φ3.2 Φ4。 c)焊条在使用前，必须检查是否有合格证，焊条使用前必须经过烘干，药皮不得有损坏。 d)焊条在使用时，必须有专用容器保存，不得损坏受潮， （2）CO2 保护焊： 在板厚≦5mm、直径≦360的工件，均在CO2保护焊机上焊接。 a）焊丝直径与牌号SJ431硅锰型焊剂符合GB-HJ401-H08A要求。 b)焊丝要有合格证，看名牌号方可使用，妥善保管不得挂伤。 c)焊接技术参数。 表② 工件板厚 CO2压力Pa 焊丝牌号 焊丝直径mm 电流（A） 焊速mm/min 2.5~3.75 650 JQ、WG50~6 Φ1.2 190 380~400 4~5 800 JQ、WG50~6 Φ1.2 200 380~400 d)移动式自动焊机也可以焊接法兰，筋板及门框等工件，其电流选择可参考表② 焊接速度由操作人员掌握，两端末焊接处和缺陷补焊可用氩弧焊。 （3）埋弧焊： 板厚≧6mm的杆体应在埋弧焊机上焊接，为了保证焊接质量和焊缝80%，必须用工艺参数来保证。 a）焊丝直径与牌号 JQ、H08AΦ4、 Φ3.2mm GBH08A AWS EL8、 b)助焊剂牌号及颗粒大小 F4A2-H08A 20~40目GB5293-1999 c)助焊剂在使用前，必须经250℃烘干2小时才能使用，反复使用时，必须用40目筛去杂货 d)根据不同板厚选择不同焊接参数 表③ 工件板厚 焊丝牌号 焊丝直径mm 电流（A） 焊速mm/min 6~10 JQH08A Φ3.2 450 200 12~18 JQH08A Φ4 480 400 e)焊接缺陷允许打磨后用手工焊补焊，补焊后的焊缝必须一致。