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PMMA 常用塑料的注塑工艺 培训课程 聚乙烯(PE) 工艺特性 制品与模具 树脂准备 成型工艺 PE的工艺特性 聚乙烯熔体属于非牛顿型流动，它的剪切速率与剪切应力呈非线性关系，具有假弹性材料特性。 具有明显的熔点，结晶度随温度上升而下降。 纯PE的热氧化性能较差，在不和氧接触的情况下，分解温度在300℃以上。与氧接触超过50℃就有被氧化的倾向。 PE的工艺特性 在注射时，熔融的物料要承受很高的剪切应力，分子量分布对熔体的流动性影响较大，分子量分布宽的树脂流动性较好，可适当加入低分子量的PE树脂。 注射压力变化对PE熔体流动性的影响要比料筒温度明显。 聚乙烯的吸水率很低（0.01%） 制品的收缩率较大，同时各向异性，容易产生翘取。 对设备无特殊要求。 PE制品与模具 制品：制品的壁厚与熔体的流动长度有关，LDPE流动比为280:1，HDPE流动比为230:1，制品的壁厚一般为0.8～3.5mm 模具：为防止因收缩不均，方向性明显所引起的翘取，应注意浇口位置的选择。PE容易脱模，可采取强制脱模方式成型侧孔。 PE树脂准备 根据制品的需求，选择适合注射成型的树脂。 聚乙烯的吸水率很低（0.01%），成型中水分的允许含量可达0.1%，不需要进行干燥。 PE的成型工艺 注射温度LDPE160~200℃HDPE180~230 ℃ 注射压力与注射速度，PE具有较好的熔体流动性，应选用