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电火花成型机培训指导书 翟照东 编 长春工程学院机电学院 一．手控盒操作 点动速度键。选择中速、高速、单步，开机时为中速。单步步距为高速、中选各有１０档可以设定，０档最快，９档最慢，对应速度为９００——１０ｍｍ／ｍｉｎ。 点动移动键。指定轴及运动方向。定义如下：面对机床正面，工作台向左移动为 +X，反之为-X；滑枕移近工作者为-Y，远离为+Y；主轴头上升为+Z，下降为-Z；C轴逆时针旋转为+C，反之为-C。 PUMP键。加工液泵开关。按下开泵，再按停止。泵开启状态时键左上角灯亮。 HALT（暂停）键。在加工状态，按下此键将使机床动作暂停。 RST（恢复加工）键。 在暂停状态，按此键恢复暂停的加工。 按此键开始加工（相当于键盘上的“Enter”键）。 ST（忽视感知）键：电极与工件接触状态，按此键，灯亮，再按点动键可忽视接触感知进行移动。要特别注意移动方向，以免电极和工件相撞。此键仅对当前的一次操作有效。灯亮时，要取消“忽视感知”功能，再按一次此键，灯灭。 ACK（确认）键。在出错或某些情况下，其他操作被中止，按此键确认。 OFF键。1）中断正在执行的操作。 2）关闭电阻箱内的风扇。加工开始系统会自动启动风扇，加工结束五分钟后按此键关闭风扇。 二．准备屏（ALT+F1） 进行加工前的准备。光标移到某个功能模块后回车，即选中此功能，再选择或输入相关数据，即可实现此功能。要退出此模块按F10。输入的数据有小数点为mm/inch，若无，则为/0.0001inch。 ·原点：回机械零点，即各轴的正极限。选择“三轴”时，执行顺序为Z轴、Y轴、X轴。 ·置零：把当前点设为当前坐标系的任一点。开机后，若没有返回上次的零点就进行置零操作，系统会提示操作者确认后再置零。 ·回零：回当前坐标系的零点。可选任一轴或都回零。 ·移动：有绝对（以当前坐标系零点为参考点）和增量（以当前点为参考点）两种方式。选定轴，输入数值按回车执行。 ·感知：通过电极与工件接触来定位。回退量是感知后向反方向移动的距离。速度有1～9档，数值大速度低，易碎电极宜选低速。 ·选坐标系：有G54～G59共6个坐标系，可用空格键选择。 ·找内中心：确定内孔在X向、Y向上的中心。X向行程、Y向行程是快速移动的距离，其数值应小于内孔半径与电极半径之差，且电极大致位于内孔中心。 ·找外中心：确定工作在Ｘ向、Ｙ向上的中心。其中：Ｘ向行程、Ｙ向行程应大于工件与电极该方向长度之和的一半；电极应大致位于工件中心，运动范围内无障碍；下移距离应大于电极与工件间的距离。 ·找角：测定工件角的位置。用空格键选择角，其它设置与找中心基本相同。 三．自动生成程序及加工屏（ALT+F2） ３．1工艺数据选择区 按本区各项的要求输人数据，自动生成程序。 ·停止位置：每个条件加工完成后，电极回退停止的位置。 ·加工轴向：选定伺服轴和加工方向，有Ｚ＋、Ｚ一、Ｘ＋、Ｘ一、Ｙ＋、Ｙ－，用空格键选择。 ·材料组合：有铜一钢、细石墨一钢、石墨一钢三种。其它的组合将不予处理。 ·工艺选择：有低损耗、标准值、高效率三种。与标准值相比，低损耗的损耗较低，Ｒａ也小，但效率要低些；高效率则损耗和Ｒａ都要大些。 ·加工深度：最终要达到的深度尺寸。深度值不带符号，最大值为 999.999mm/999.9999inch。 ·电极收缩量：电极尺寸与最终尺寸的差值，单位为mm/inch。 ·粗糙度：最终表面的粗糙度，此处指底面的Ｒａ值，单位为。 ·投影面积：最终是要得到放电部分在加工面的投影，以决定初始加工条件，因此要求准确。例如环状电极的投影面积只计算环的面积，中间部分不计。 ·平动类型：用空格键选择关闭或打开，即有平动或无平动。 ·型腔数：进行多孔位加工时，需设置型腔数，范围为ｌ一２６。 ·锥度角：若电极为锥形，请输入锥度角，即侧边与Ｙ的夹角，单位为度，系统将根据锥度角计算每个加工条件的留量。 ３．２输入平动数据和型腔数据 工艺数据输入完成后按Ｆ1或Ｆ2自动生成程序。若平动打开，要输入平动数据： ·平动类型：有圆形、二维矢量、○、□、◇、×、＋共七种选择，前两种是伺服平动，即加工轴加工到指定深度后，另外两轴按一定轨迹做扩大运动。其它用图形表示的是自由平动，即从加工开始，平动轴始终按一定轨迹做扩大运动。 ·开始角度：圆形及自由平动无须输入开始角度。如果是二维矢量，则需输入矢量的角度（以Ｘ正向为起始边）。 ·平动半径：输入平动的半径或矢量的长度。范围０—３０mm／1.811inch。 ·角数：在平动轨迹是正多边形时，在此输入多边形的角数，数值１—２０。 ·多孔位加工；若型腔数不为零，按Ｆ1自动生成程序，在输入平动数据后按Ｆ10，出现一个表格，要求你输入每个型腔的绝对坐标值，单位为mm/inch。如按F2自动生成程序，则表格要求的是Ｈ寄存器