蒸馏装置设备培训教材.doc

PAGE PAGE 44 重庆龙海石化 常减压蒸馏装置 设备培训讲义 §1设备概述 常减压蒸馏装置的设备主要有：加热炉1座，塔器4台，各类容器14台，换热器50台，空冷器4台，各类机泵42台。 设备位号简介 设备代号： 设备名称 设备代号 反应器 R 压缩机 K 加热炉 F 塔类 C 冷换设备 E 空冷器 A 容器 D 泵 P 过滤器 SR 喷射器、抽空器 EJ 消音器 SIL 安全阀 SV 取样点 SC 流量孔板 RO 设备位号： 具体见装置设备数据表  §2 加热炉 热量传递的基本方式有三种：导热、对流和热辐射。它们往往同时发生，但在不同的场合又占有不同的地位，热辐射的规律与导热和对流有着根本的区别。加热炉就是一种通过对流和辐射把热量传导给工艺介质的设备。 加热炉是管式加热炉的简称，是一种火力加热设备。利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，加热在炉管中高速流动的介质，使其达到工艺规定的温度，以供给介质在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行，是石油化工装置的主要设备之一，其结构简图如图3-1所示。 管式加热炉中消耗的燃料量，其费用约占操作费用的60－70％。因此，炉子热效率的高低与节约燃料，降低成本有极密切的关系。 管式加热炉的分类和主要工艺指标 加热炉的发展有一个从简单到复杂，从热效率低走向热效率高，从不安全到安全的逐步完善的漫长历程。经过人们的不断探索，总结经验，在原来的主要部件如燃烧器，炉管，炉体及烟囱的基础上，增加了炉体保温，防爆门，空气预热器系统等部件以提高炉子热效率和安全操作的可靠性。 图3-1 管式加热炉结构简图 管式加热炉的类型很多。如按用途分有纯加热炉和加热－反应炉。前者如常压炉、减压炉，原料在炉管内只起到加热（包括汽化）的作用；后者如裂解炉、焦化炉，原料在炉内不仅被加热，同时还应保证有一定的停留时间进行裂解或焦化反应。按炉内进行传热的主要方式分类，管式炉有纯对流式、辐射－对流式和辐射式。根据炉外型结构的不同，管式炉又分为箱式炉、立式炉和圆筒炉等。 常见的几种炉型对比见下表: 各种炉型比较 项目 斜顶炉 立式炉 圆筒炉 无焰炉 燃料 燃料油、燃料气 燃料油、燃料气 燃料油、燃料气 高压燃料气 工艺操作控制 1.炉管受热强度分布不可调节 1.炉管受热强度分布不可调节 1.炉管受热强度分布不可调节 1.炉管受热强度可以调节 2.挡墙上部炉管易烧化 2.炉温升降调节灵敏，升温迅速 2.热强度在辐射方向分布均匀，在管长方向分布不均匀 2.炉温易控制，但升温慢 　 3.两路炉管出口温度不易控制平稳 　 　 燃烧器 数量少，调节灵活性小，点火容易，不易堵 数量少，调节灵活性小，点火容易，不易堵 数量少，调节灵活性小，点火容易，不易堵 数量少，调节灵活性大，点火麻烦，易堵塞 回火性 危险不大 危险性大 危险性大 危险性小 火焰 1.受风影响大 1.刮风时火焰偏斜厉害 1.刮风时火焰易偏斜 1.燃烧稳定 2.过剩空气系数大 2.过剩空气系数大 2.过剩空气系数大 2.过剩空气系数小 噪音 大 大 大 小 管式加热炉的主要工艺指标 热负荷 每台加热炉单位时间内向管内介质传递的总热量，单位为W或kJ/h。炉子的热负荷越大，其生产能力越大。 炉膛热强度 指燃料燃烧的总发热量除以炉膛体积，称之为炉膛热强度（又称体积热强度），它表示单位体积的炉膛在单位时间里燃料燃烧所放出的热量，单位为kJ/m3·h或W/m3。炉膛热强度越大，完成相同的热负荷所需的炉子越紧凑。 炉管表面热强度 指单位时间内单位炉管表面积所传递的热量称为炉管表面热强度，单位为kJ/m2·h或W/m2。炉管表面热强度越大，完成相同热负荷所需的传热面积越小，使用的炉管就越少，炉子体积可减小，投资可以降低。应注意的是炉管表面热强度一般指平均值。 炉膛温度（又称火墙温度） 炉膛温度指烟气离开辐射室进入对流室时的温度，它表征炉膛内烟气温度的高低，是炉子操作中重要的控制指标。 全炉热效率 指炉子供给被加热物料的有效热量与燃料燃烧放出的总热量之比。此值越高，完成相同热负荷所消耗的燃料越少。 管内介质流速和全炉压降 液体在管内的流速越低，则边界层越厚，传热系数越小，管壁温度越高，介质在炉内的停留时间也越长。其结果，介质易结焦，炉管易损坏。但流速过高又增加管内压力降，增加了管路系统的动力消耗。。 管式加热炉的工作原理 管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器以及通风系统五个主要部分组成，其工作原理：炉底的燃烧器（火嘴）因油（气）燃烧的高温火焰，其热量以辐射传热的方式，将大部分热量传给辐射室（炉膛），通过炉管（辐射管）将内部流动的介质（油品等）加热，高温烟气进入对流室，以对流的方式，继续将部分热量传给对流室炉管内流动的