离心泵的检修·.pptx

离心泵的检修·;离心泵的工作原理;离心泵的分类 ;离心泵的分类;离心泵的型号;离心泵的主要性能参数;几种常见的的离心泵;多级泵离心泵结构图;立式管道泵;双吸式离心泵;离心泵的结构;叶轮;叶轮结构图;轴;轴套;轴承;蜗壳和导轮; 蜗壳是指叶轮出口到下一级叶轮入口或到泵的出口管之间截面积逐渐增大的螺旋形流道，如图1—15所示。其流道逐渐扩大，出口为扩散管状。液体从叶轮流出后，其流速可以平缓地降低，使很大一部分动能转变为静压能。 ; 导轮是一个固定不动的圆盘，正面有包在叶轮外缘的正向导叶，这些导叶构成了一条条扩散形流道，背面有将液体引向下一级叶轮人口的反向导叶，其结构如图1—16所示。液体从叶轮甩出后，平缓地进入导轮，沿着正向导叶继续向外流动，速度逐渐降低，动能大部分转变为静压能。液体经导轮背面的反向导叶被引入下一级叶轮导轮上的导叶数一般为4—8片，导叶的入口角一般为8°一16°，叶轮与导叶间的径向单侧间隙约为1mm。若间隙过大，效率会降低；间隙过小，则会引起振动和噪声。与蜗壳相比，采用导轮的分段式多级离心泵的泵壳容易制造，转能的效率也较高。但安装检修较蜗壳困难。另外，当工况偏离设计工况时，液体流出叶轮时的运动轨迹与导叶形状不一致，使其产生较大的冲击损失。由于导轮的几何形状较为复杂，所以一般用铸铁铸造而成。;轴向密封装置;填料密封;机械密封;离心泵的拆卸;做好标记，避免调错 拆卸前必须对相邻零件或联接零件做好标记，避免回装时装反或质量不均衡引起振动（如轴上的多条键、联轴器等）。打记号时应在非工作面上打记号。 认真测量检修前数据、做好记录。如泵与电机的找正数据。 拆卸顺序合理 先拆机泵的附属件（辅助管线、循环冷却水系统、连轴器等），后拆主机，，先拆外部，后拆内部、先拆上部后拆下部。 拆卸前要选用合适工具，必要时要设计和制作专用工具，拆卸时不允许乱敲、乱打，要保护好所有的螺纹、配合面及轴的顶尖孔。 零件要摆放整齐，便于装配。 ;3 离心泵的拆卸顺序： 1.拆卸联轴器护罩的固定螺栓，取下联轴器护罩。 2.在联轴器上做好标记（旧泵则应复对标记），并测量泵与电机的找正数据。 3.拆卸联轴器螺栓。 4.拆卸冷却水管;5.拆卸机械密封压盖螺栓，放出密封内残留的液体。 6.将轴承箱内的润滑油放出。 7.拆泵盖与泵壳联接螺栓。 8.吊出泵体 9.拆叶轮背帽、叶轮。 10.拆泵悬架与泵盖联接螺栓，拆下泵盖。 11.拆泵端联轴器对轮。 12.松开泵轴承箱前、后压盖。 13. 拆下泵轴承箱（拆卸前应装上叶轮背帽，避免轴头螺纹损坏。） 14. 拆轴承背帽，拆轴承，取出轴承压盖。 15.拆下密封轴套。及轴套上的动环。 16.检查和清洗各零部件，修复或更换相应的零部件及材料。;检修质量标准;滑动轴承 （1）轴承与轴承压盖的过盈量为0.02-0.04mm，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大于60%以上 （2）更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60-90°，接触面积均匀，接触点每平方厘米不少于2-3个点 （3）轴承合金层于轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷 （4）轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半;机械密封;机械密封 （1）压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔的垫片厚度为1-2mm （2）密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽3.2 （3）安装机械密封部位的轴或轴套表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为▽1.6 （4）静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙 （5）弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求，其偏差为±2mm （6）机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反 （7）压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜;填料密封 （1）封油环与轴套的直径间隙一般为1.00-1.50mm （2）封油环与填料函的直径间隙为0.15-0.20mm （3）填料压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm （4）填料压盖与填料函的直径间隙为0.10-0.30mm （5）填料底套与轴套的直径间隙为0.70-1.00mm （6）减压环与轴套的直径间隙为0.50-1.20mm （7）填料环的外径应小于填料函孔径0.30-0.50mm，内径大于轴径0.10-0.20mm，切口角度一般与轴向成45 ° （8）安装时，相邻两道的填料的切口至少应错开90 °;安装机械密封注意事项 （1）安装前，必须用深度尺、卡尺。钢板尺等按装配图所给定的压缩量测量一下泵的轴向所需各尺寸，计算实际压缩量与装配图理论压缩量是否一致 （2）检查机械密封的型号、材质、规格是否正确，质量是否符合技术标准 （3）各部件应除去油污，清洗干净逐个放在干净的地点 （4）装配前，