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气体切割原理及操作 1.1 气体切割概要 像裁剪师一样按照需要的尺寸裁剪出西服一样， 铁板加工作业中， 没有切割是不行的，时必不可少的一道工序。在焊接作业前，焊接材料的切割，焊接孔的加工，结合部的加热，以及气爆作业， 都是必不可少的。切割不是机械类的方式， 而是用热能将金属局部融化的一种方法。热切割中，有气体切割和电弧切割等方式， 气体切割是用氧气和金属氧化反应切断金属，电弧切割是利用电产生热的切割方法 。 1.2 原理和条件 1）气体切割的原理 一般的切割是利用氧气的切割方法 这是， 利用的火花是氧气乙炔火花或者氧气丙烷的火花，最近，氧气丙烷广泛的使用。气体切割（氧气切割）是利用铁和氧气的化学反应的一种切割方法。可以看到高温可燃的铁丝在氧气中可以燃烧，同样道理，需要切割的材料（ 钢或者合金钢）先预热（850度---900度）高压的氧气点燃的话， 预热部位可以燃烧，变成氧化铁。这是氧化铁熔点比母材要低，继续使用高压氧气气流传播的话，那个位置的形成像碎屑，产生切割条件。一旦开始切割，钢的燃烧热和预热火花加热可以产生连续性的切割。 2）气体切割条件 一般而言，气体切割顺利的形成， 需要满足下面的的条件： 氧化反应激烈，发生大量的热 母材中不易燃烧的成分少 母材中燃烧，温度比熔点温度低（铁的燃烧问题1350度，熔点温度1530度） 氧化物或者炉渣可流通性好， 可以容易的从母材中脱离 氧化物或者炉渣的熔点温度比母材熔点问题低 1.3 气体切割的方法 1） 切割影响的因素 气体切割的好处和坏处是切割效率，切割面的外观，切割面的精度等来判断。 切割影响主要的因素是，摩擦的大小和外观，氧气的压力，切割速度， 母材的材质和厚度，氧气的纯度，预热火花的强度， 温度， 距离和角度不同而不同 2）合金原料的影响 * 碳（C） ： 碳的含量低于 0.25%以下的钢容易切割，以上的切割为了防止硬化或者裂纹需要预热。 4%左右的含碳量是铸钢，粉末切割。 * 硅 （SI） 碳酸硅的熔点是 1710度， 低的含硅量不影响切割， 但是含硅量高切割较为困难。 * 锰 ： 氧化锰的熔点为1785度， 普通钢中含有量没有大问题， 但是达到14%的锰钢和含碳量达到1.5%的高猛钢，要预热才能切割 。 * 铬 ：氧化铬的熔点是2275度， 铬的含量低于5%以下， 钢的材料表面干净，比较容易切割。（ 铬的含量高于10%是高铬钢要粉末切割） * 钼 ： （Mo）含量多切割困难 * 钨 ： 12%---14%的含量可以切割，20%以上切割困难 * 铜 ： 2%左右切割没有影响 * 铝 ： 10% 以上切割困难 * 不锈钢： 10%以上含铬不符合 3） 拖动线条 原因 ： 切割花下部矿渣的妨碍和氧气的污染，氧气的降速， 氧合作用低， 发生拖动线条 阻力%= 阻力距离 （mm） /铁板厚度（mm） *100 4) 切割速度 * 切割氧气的压力高的氧气消耗量多， 切割速度差不多按比率增长， * 切割温度越高，能高速切割 * 摩擦现象 ： * 氧气的纯度 ： 切割作业用的氧气纯度为99.5%以上 氧气的纯度低于99.5%的话， 切割作业效率集聚的的降低，比如说氧气的纯度低1%的话， 切割的速度会降低25%，氧气的消耗量增加25% 5） 预热的火焰 1 ）白点情况 用眼可以看到均匀的，没有问题， 通常发生的不良是有异物附着， 或者预热发生变形。 圆形，扩散的火焰 虽然不是直接影响切割的因素， 但是会使切割的效率降低。火焰弯曲接触铁板，回事加热量减弱，圆形火焰走向变坏，对预热量也会产生不好的影响。扩散的火焰，火焰与铁板不是垂直的， 加热量变得弱。 粗细， 长度， 颜色不同的火焰 预热的火焰圆周方向位置衰变，容易发生切割部分上面一侧融化的现象。这样是因为预热火焰均匀，火具好 2 ） 预热火焰太猛 切割面边缘融化不漂亮 后面粘较多矿渣 火焰倾斜掉落 3 ） 预热火焰太弱 切割速度减缓，容易切割停止 阻力变大，后面不容易通过 容易引起回火 1.4 切割部位的各种性质 1）切割变形的发生 切割中最大的问题是切割发生变形 。 这个是材料局部的加热和他伴随的收缩，塑性变形以及内部应力的发生。或者，切割中材料变形喷嘴和切割线不一致，产生的变形更加严重。所以在切割中， 有必要按照切割的顺序，或者材料固定，或者切割部位冷却抵消收缩变形，防止变形发生。 2）硬度分布和成分组成 切割面是淬火的原因，硬度上涨，他的数值是依据碳的含有量，随着碳的含有量增加而增加，在切割面上，各成分中碳， 镍以及铜在切割周边移动，浓度大约在0.3%~0.7%增加的趋势，铬和硅有一点减少，热月是切割面硬度上升和防止这些成分有大的效果。 3）切割的效率 切割的效率计算如下 ： N=Tm* v/V 这里 n 表示