原煤准备系统工艺设计改造.docVIP

. . 蒋庄煤矿选煤厂原煤准备系统的工艺改造 摘要：本文简述了蒋庄煤矿选煤厂原煤准备系统在重介浅槽排矸系统改造前矸石拣选工艺存在的职工劳动强度大、制约矿井提升、矸石带煤量大、设备故障率高等问题，论述了选煤厂生产效率的主要原因为系统工艺落后不完善，重介浅槽排矸系统改造的必要性；同时根据蒋庄选煤厂的煤质条件、生产要求等实际情况确定重介浅槽排矸系统最终的工艺流程，最后对浅槽排矸改造后的经济效益进行了分析，本次改造具有较高的社会价值、经济价值与推广应用价值。 关键词：重介浅槽分选、原煤准备系统改造、工艺改造 1、概述 蒋庄煤矿是山东能源枣庄矿业（集团）有限责任公司的一个骨干生产矿井，目前生产能力为3.00Mt/a,蒋庄煤矿选煤厂为其配套选煤厂，其原煤准备系统与矿井同步建设同步投产，目前双系统核定提升能力达到3.00Mt/a。其设计生产工艺为：矿井毛煤经两台原煤分级筛预先筛分，+50mm物料通过人工拣选出可见矸及杂物后破碎至50mm以下与-50mm筛下物混合后入原煤仓再进洗煤系统精选或直接作为混煤销售，手选矸石通过矿车运至矸石山。 近年来，随着矿井服务年限的增长，井下煤质情况变化较大，矿井原煤湿粘、含矸量大、高灰高硫、矸石泥化严重等现象经常发生，伴随着煤炭市场的急剧下滑，煤炭销售的压力不断增加，为了顺应市场的需求，进一步提高入洗原煤煤质与精煤回收率，降低职工劳动强度，开辟块精煤新市场，2014年蒋庄矿决定对原煤准备系统进行工艺技术改造，将原北系统人工拣选工艺改造为重介浅槽排矸工艺，对南人工拣选系统设备进行升级扩容，最终实现原煤单系统处理能力均能够满足矿井生产需要。 2、人工拣选系统存在问题及原因分析 2.1人工拣选工艺系统存在问题 根据选煤厂实际生产情况，发现人工拣选工艺系统存在以下问题: (1) 原有YAHG1842原煤分级筛（原设计使用吊筛）煤质湿粘时分级筛分级效果差，影响矿井提升。 (2) 人工拣选工艺劳动强度大，生产效率低，满足不了混煤质量及选煤生产需要，不能达到企业提出的提质增效的战略发展要求，严重制约了矿井的洗煤生产和混煤销售工作。 (3) 原有两个容量35吨的手选矸石仓，容量小，缓冲时间短，当煤质变差时经常出现排放不及时造成矸石仓满影响矿井提升的现象。 (4) 块矸通过1吨矿车运至矸石山，重介浅槽投入运行后块矸量增加，矿车运输能力不能完全满足生产需要。 (5) 洗矸汽运系统存在场地容量小、污染工广、损坏道路、转运成本高等问题。 （6）矸石带煤率高，可达5%左右，经济效益较差，损失较严重。 2.2原因分析 结合原煤系统生产实际，从生产工艺、设备选型层面对人工拣选工艺生产效率低的原因进行分析，主要有以下三个方面： 原煤筛分效率低，遇到湿黏煤质时分级筛筛孔容易被堵塞，原煤筛分率不断下降，为解决此问题，生产岗位工不得不停机清理筛机筛面，正常情况下，每个生产班（每班8小时）需清理筛面3次，共计影响生产时间约20分钟，每天因分级筛筛分效果差而影响矿井提升时间就在1小时左右，严重的制约了矿井提升，对生产系统的影响很大，所以解决原煤的有效筛分问题迫在眉睫。 改造前，设备老化严重，自动化程度低，有些设备使用年限已经超过其规定的使用周期，设备日常维修量较大，维修费用高，故障影响时间长，造成原煤系统生产效率低下。 人工拣选工艺比较落后，在人工拣选过程中拣选质量受到拣选工经验与责任心影响较大，随意性大，容易影响拣选效率与产品质量，可能造成矸石跑煤现象严重，堵卡破碎机等事故的发生。随着井下煤质条件的变化，原煤含矸石量增加，矸石泥化严重等现象日益突出，不利于洗煤系统的精煤洗选生产。 蒋庄煤矿选煤厂原煤准备系统人工拣选系统工艺落后，自动化程度低，设备老化严重，严重制约了选煤厂提质增效，生产适销对路产品等战略发展目标，不能适应目前的煤炭市场形势，因此，对蒋庄煤矿选煤厂进行重介浅槽排矸工艺技术改造势在必行。 改造方案 3.1 选煤方法及工艺流程的确定 3.1.1 选煤方法 目前，能够有效的提高入洗原煤煤质，提高精煤回收率，通过机械块煤排矸代替人工拣选且效果较好的块煤分选方法主要有重介浅槽分选与重介斜/立轮分选。 重介斜/立轮分选 重介斜/立轮分选机作为块煤分选设备，具有分选粒级宽（300-6mm),分选精度高的特点，但近年来在中国已经很少使用，主要原因为设备体积过于庞大，结构复杂，设备价格高，故障率高，维护困难，不便于工艺布置，配套系统复杂，不便于工艺布置，，生产费用偏高，同时技术更新不及时也影响其推广应用，故在本次蒋庄煤矿原煤系统工艺技术改造中不予采用。 重介浅槽分选 重介浅槽分选机是专门用于处理块煤的高效分选设备，近年来广泛应用于各类动力煤选煤厂的块煤分选和排矸作业。其分选原理是利用煤与矸石密度的不同在相对