有色金属冶炼耐火材料.pdf

第六节　有色金属冶炼、耐火材料 　　一、有色金属冶炼 安徽有色金属冶炼重点是铜的冶炼。建国之初，安徽冶炼工业把建设铜官山冶炼厂作 1953 5 2000 为工作重点之一， 年 月建成投产，设计规模为年产粗铜 吨。这是中国最早自 行设计、自行制造设备、自行组织施工的粗铜冶炼厂。它在国内首次采用下吸式烧结机烧 结－全水套敞开式鼓风炉熔炼－卧式转炉吹炼的工艺流程，具有热效率高、熔炼强度大等 1954 1956 特点， 年粗铜产量就突破设计能力。以后由于不断进行技术改造， 年成功地实现 1957 1 02 了水淬渣机扒渣自动化，冶炼能力逐步扩大， 年突破“双万吨”（生产铜料 ． 万吨、 1 02 47 5 粗铜 ． 万吨），占全国产量的 ．％。此后新设备、新技术不断应用，合肥铝厂、芜湖冶 炼厂等地方骨干企业和铜陵有色金属公司第二冶炼厂陆续建成投产，安徽的有色金属冶 80 炼工业获得较大发展。进入 年代，具有国内先进水平的铜陵有色金属公司第一冶炼厂 改造工程、芜湖冶炼厂铜杆连铸连轧机等先后顺利建成，更把安徽的有色金属工业提高到 1987 4 78 3 96 0 90 新水平。 年，全省生产粗铜 ． 万吨，电解铜 ． 万吨，电解铝 ． 万吨，铅、锌、 钼、金、银等有色金属也具有相当的生产能力。 〔铜精砂全氧化焙烧炼铜〕 1978 年，铜陵有色金属公司设计研究院姚忠吉等完成“铜精砂全氧化焙烧——氯化 还原炼铜新工艺”的试验，取得的成果是：铜精砂全氧化焙烧脱硫，产出高二氧化硫浓度的 炉气制酸，基本上消除了炼铜工艺中二氧化硫的烟害，向热焙烧砂内加入食盐和焦粉进行 72 99 16 氯化还原，使铜成为金属铜吸附在炭粒上，用磁浮法分离，获得含铜 ． ％，含金 克／ 98 39 94 29 吨的铜炭精，铜回收率为 ． ％，金回收率为 ． ％；尾砂可以综合利用提取铁；焙烧 有余热可以利用，加入廉价焦粉留在铜炭精中作为熔化成粗铜的燃料，从而节约了能源。 〔氧化铜矿堆浸—萃取—电积回收铜〕 1980 年，铜陵有色金属公司设计研究院、铜山铜矿等单位程鹏等完成“铜山氧化矿堆 浸—萃取—电积回收铜半工业试验”。其特点是：在国内首次应用氧化铜矿的堆浸，在地坪 的处理、堆矿方式、布液等方面取得了一定经验；萃取箱处理含铜浸出液的能力为每天 150 170 ～ 立方米，是国内同工艺中最大的一个；萃取箱、反萃箱中混合室与澄清室的比例 为一比一，是国内外最小的一个；在国内首次采用在常温下电积和将部分电积液返回萃取 来稳定电积液中的铜含量，获得成功。该项试验所产生电解铜符合国家一级品标准，生产 成本经济合理。 　　二、耐火材料 1982 年，马鞍山钢铁设计研究院等单位崔之开等建成“普通硅酸铝耐火纤维卷毯及 湿法机械化连续生产线”。它主要由纤维分级处理、组合结合剂、自动注浆、振动交织、连续 制毯、蒸气干燥等部分组成，是国内第一条机械化连续生产线，把耐火纤维生产工艺提高 到一个新的水平。该生产线生产的耐火纤维卷毯，各项技术性能指标符合国家有关标准的 119 27 规定。与过去手工生产相比，该生产线劳动生产率提高 ％，成本降低 ％，经济效益十 分显著。 1985 年，马鞍山钢铁设计研究院等单位崔之开等完成“耐火纤维的研究及在工业炉 1 17 1