管道酸洗脱脂配比.docVIP

管道酸洗液的配合比 1 z1 [ H! f, c8 KGB50231—98 溶液 成份 浓度(%) 温度(℃) 时间(min) PH值 脱脂液 氢氧化钠 8—10 60—80 240左右 — 碳酸氢纳 1.5—2.5 磷酸钠 3—4 硅酸钠 1—2 酸洗液 盐酸 12—15 常温 240—360 — 乌洛托品 1—2 中和液 氨水 8—12 常温 2—4 钝化液 亚硝酸钠 1—2 常温 10—15 8—10 .1 槽式酸洗工艺流程及配方：（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃ （2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;（CH2）6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。（7）钝化。钝化液配方为:NaNO2为8%~10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。（8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。（9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干（10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间。 2.2 循环酸洗工艺流程及配方 （1）试漏。用压力为1MPa压缩空气充入试漏。 （2）脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为:液体温度40～50℃ （3）气顶。用压力为0.8MPa压缩空气将脱脂液顶出。 （4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲出残液。 （5）酸洗。酸洗液配方为:HCl为9%～11%;（CH2）6N4为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环50min。 （6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为9～10的溶液。操作工艺要求为:常温连续循环25min。 （7）钝化。钝化液配方为:（NaNO2）=10%～14%;其余为水。操作工艺要求为:常温断续循环30min。 （8）水冲。用压力为0.8MPa，温度为60℃ （9）干燥。用过热蒸汽吹干。（10）涂油。用液压泵注入液压油。 循环酸洗注意事项: （1）使用1台酸泵输送几种介质，因此操作时应特别注意，不能将几种介质混淆（其中包括水），混淆后会造成介质浓度降低，甚至造成介质报废。 （2）循环酸洗应严格遵守工艺流程、统一指挥。当前一种介质完全排出或用另一种介质顶出时，应及时准确停泵，将回路末端软管从前一种介质槽中移出，放入下一工序的介质槽内，然后启动酸泵，开始计时。