锅炉反事故技术措施.docVIP

锅炉反事故技术措施 前言 在新建机组试运行中，由于安装刚刚完工且调试临近结尾，运行人员尚未完全掌握机组的运行特性。一些异常情况难免发生，因此为了机组能够安全、顺利地试运、移交生产，就机组在试运中常发生的一些事故，列举出事故现象，并简述其原因。具体处理办法参照运行规程。 事故处理原则 2.1事故处理原则 发生事故时,操作人员应沉着冷静，根据表记指示及外部现象特征，迅速正确地判断和处理事故。 事故处理过程 ，运行人员应在值长、班长的指挥下，以司炉为主进行处理，在值长、班长未到之前应按事故处理规程和现场实际情况进行正确处理。 事故处理时如不危及人身及设备安全时，应尽量维持锅炉机组的运行。 交班时发生事故，应以当班运行人员为主处理，接班人员协助处理，事故处理完毕后方可接班。 事故处理后，应将事故发生的详细情况记录在产班记录本上并汇报有关领导。 2.2事故停炉的条件及处理 2.2.1遇到下列情况之一时,应紧急停炉 锅炉缺水，水位在汽包水位计中消失时； 锅炉满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时； 所有水位计损坏无法监视水位时； 炉管爆破，威胁设备及人身安全时； 燃料在烟道内发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时； 汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。 2.2.2紧急停炉的处理 按下事故停炉按纽或停止送风机,切断进入炉膛的所有燃料,复位各跳闸设备开关,关小吸风机挡板保持负压-100Pa左右，并通知电气停止电除尘电场运行。 如果烟道内发生二次燃烧，应立即停止引风机，关闭烟道风道内的所有挡板。 关小或关闭减温水，监视汽温变化，关小或停止给水（严禁严重缺水时向炉内上水），保持正常水位。 通风5~10分钟后，将引风机挡板关闭，停止引风机；若炉管爆破待蒸汽排净后再停止引风机。 其它操作按正常停炉进行，将事故的情况汇报值长及有关领导并详细做好记录。 2.2.3遇到下列情况之一时,应及时报告值长申请停炉,停炉时间应由生产厂长或总工程师决定,并视情况按正常停炉步骤处理. 炉管(水冷壁省煤器过热器管等)发生泄漏时. 锅炉汽温或过热器壁温超过允许值,经调试或降低负荷仍不能恢复正常时。 汽水品质严重低于规定标准，经处理仍未恢复正常时。 锅炉严重结焦难以运行时。 所有安全门全部失灵时。 烟道内积灰严重，虽经提高引风机出力和采取吹灰措施仍无法维持炉膛负压时。 锅炉本体事故 3.1 锅炉满水 现象：汽包水位超过高Ⅲ值+300mm并且继续上升，高水位信号灯亮，间响报警。给水流量不正常大于蒸汽流量，严重时汽温下降较快，蒸汽管道发生水击，蒸汽含盐量增加过热蒸汽导电度增大。 原因：给水门故障，自动失灵，负荷突然变化等多方面原因。运行人员监视不够，控制不当也是一方面原因。 处理：运行人员应认真监盘，时常对照汽水流量，给水流量，上下部水位计指示是否正确一致。解列给水自动，关小给水调节门，开启事故放水门。 3.2锅炉缺水 现象：所有水位计指示都低，并且继续下降，低水位信号灯亮，间响报警。给水流量小于蒸汽流量，主汽温度直线升高。 原因：运行人员操作不当、监视不够，自动失灵，给水门故障，锅炉水系统严重漏泄等。 处理：解列自动，开给水门，增加给水流量，如果给水压力低，启动备用泵。关闭所有放水门（包括排污门） 3.3汽水共腾 现象：汽包水位剧烈波动，水位表摆动大，主汽温度急剧下降 ，蒸汽管道水击饱和蒸汽含盐量增加，导电度增加。 原因：给水或炉水质量不合格，没排污或排污不彻底加药量过多使炉内悬浮物增多，锅炉负荷骤增，汽水分离不佳。 处理：降低蒸发量，维持低负荷稳定，全开排污门，并开启事故放水（但此时注意控制好汽包水位），加强炉水分析，改善炉水质量。 3.4水冷壁爆管 现象：汽包水位迅速下降，爆破时有响声，汽压、水压下降，炉膛正压，排烟温度下降，给水流量大于蒸汽流量。 原因：焊接质量，水冷壁材质不合格等原因。 处理：加大给水流量，维持汽包水位，如维持不住，停炉。 3.5过热器爆管 现象：蒸汽流量不正常，小于给水流量，过热器附近有漏泄声，严重时炉膛正压，过热器温度差大，漏泄侧烟温降低。 原因：焊接、材质不合格，过热器蛇形管水塞或其它杂物堵塞。 水冷壁结焦。 处理：停炉。 3.6省煤器爆管 现象：给水流量不正常的大于蒸汽流量，漏泄严重时，炉外能听到喷水声音排烟温度下降，炉膛正压，汽包水位不易维持。 原因：焊接质量，管材不合格等等。 处理：如不又能维持运行，请示有关人员，停炉。 3.7锅炉汽水管道水击 现象：管道振动有冲击声，给水压力摆动大。 原因：上水前空气未排净，给水泵运行不正常，给水温度变化剧烈，给水门两侧差压大，蒸汽管道未暖管、疏水不彻底。 处理：排净空气，减小给水门前后差压，充分暖管、疏水。 3.8锅炉灭火 运行人员在试运行期间注意监视，严禁在不明炉内着火情况时，投油助燃。在确定炉内灭