色连二矿定制量化实施细则.docx

色连二矿现场物资定制量化管理实施细则 为落实“健康、前瞻、集成、精细”的管理理念，实现施工现场材料配件定置、量化、动态管理，满足质量标准化、精细化管理工作的需要，现结合我矿实际，制定本实施细则。 一、基本标准 材料的存放要“码见角、堆见形、立要直、放要正、间距匀”。 现场材料管理实现“标识、标志、定置、量化”。 二、 材料配件定置、量化管理的工作目标 (一)材料配件定置、量化，创造规范有序的作业环境。 (二)所有施工队（班）所管辖的井下现场责任区域内实现“新材料零浪费、旧材料零丢弃，材料码放有序、视野干净整洁”。 三、基本要求 (一)在同一条巷道内，同一种材料、配件不准设立2处及以上存放点（综掘头面存在2处存放点最长时间不超过3天)。 (二)材料存放地点必须确保材料、配件、设备、工器具的安全完好，存取便利，不会被埋压水淹。 (三)大型材料配件，必须全部悬挂标识牌，注明材料配件品名、数量、规格型号及负责人信息。标识牌必须齐全且与材料对应，摆放高度与巷帮间距要保持一致，前后成线。 (四)所有材料配件在施工现场都要建立动态台帐，及时反映材料配件的存取使用情况。 (五)材料配件要分类、间隔存放。码放顺序，岩巷：从里向外为风锤、钎筒、支护材料、工具箱、轨道、土产材料、水泥等，煤巷及半煤岩巷：按外长里短、外大里小(同类、同型连续堆放)顺片码放为U型棚卡（道钉、扎丝、木刹等)、管卡、电缆钩、风筒、软管、电缆、钢丝绳、皮带、支护材料、链条、刮板、溜槽(含机头、机尾)、托辊、皮带架、木点柱、皮带架纵粱、各类钢管、轨道等。 (六)岩巷各类材料、工具原则上集中摆放在轨道同一侧，且距轨道要留有300mm安全间隙，另一侧用于行人，行人侧安全间隙不得低于700mm，非行人侧安全间隙不得低于300mm。煤巷各类材料、工具原则上要求集中堆放或摆放在轨道一侧巷帮，且距轨道要留有不低于300mm的安全间隙，支护材料必须堆放于距迎头400mm以内的巷道内。 (七)所有材料配件摆放要使用矿统一标准加工的材料架。 四、材料、配件定置、量化管理的具体标准 (一)回采工作面 1.支护材料定置量化标准：距离无轨胶轮车车尾50m范围内存放，大型坑代材料不随机尾的挪移而搬移。 (1)锚杆：回收的旧锚杆在转载机头20m范围内存放或距离无极绳绞车尾轮50m范围内存放，轨顺为挑棚口外20m范围内，两天内运走。 (2)垫片：回收的垫片使用矿统一标准的垫片专用架存放。 (3)金属网：整齐码放在指定地点，每垛l0层，每层5卷，垛满后另起重垛，回收的旧网在转载机头20m集中堆放，两天内运走。 (4)单体支柱．在指定地点摆放，头朝上斜靠帮上，分型号整齐排列，每排l5根，只放3层，并用10#以上铁丝或钢丝绳固定。 (5)道木：指定地点码放，每垛l0层，每层7根，见角见面。 (6)半圆木：指定地点码放，平面朝下，层间用50*50mm 的方木隔开，最高为l0层。 (7)圆木：在指定地点码放，外端齐，见角见面，最高4 层。 (8)工字钢：在指定地点码放，外端齐，见角见面，最高5层。 (9)金属支架：运顺为转载机头20m范围内，轨顺为挑棚口外20m范围内，靠帮集中码放，两天内运走。 2.大型材料的定置量化标准 (1)轻轨：在轨、运顺无极绳绞车机尾50m范围内指定地点单独码放，数量不能超过一车。 (2)大型管路：在指定地电整齐自序码放。 (3)钢丝绳：在指定地点缠绕成圆形，整齐摆放，巷道内不准存放超过一车的废钢丝绳。 (4)电缆：装车管理。 (5)皮带：新皮带按储载仓的允许能力抽一次皮带，不足100m的短揸皮带不得从非卡头处断皮带，抽出的皮带两天内装车运走。 3.配件的定置量化标准: 运顺开关车和轨顺增加配件车，部分配件车安装备件箱． (1)立柱：指定地点集中整齐码放。 (2)推溜头、机尾缓冲辊、刮板、异形螺栓等在备件车内存放。 (3)导向滚：皮带机头处指定地点存放。 (4)大链：少量的备件车存放，大量的无极绳绞车尾轮50m范围内集中整齐堆放。 (5)千斤顶：小型千斤顶装备件车管理，大型千斤顶指定地点集中整齐码放。 (6)皮带连杆、H架、皮带滚等无极绳绞车尾轮50范围m内整齐码放，两日内运走。 4.油脂的定置量化标准： 在指定地点上架管理，采用阀门控制，并配有接油盘或接油桶，空重桶分别存放，必须挂牌注明油脂类型。 5.专用工具及五小材料： (1)风动扳手、煤电钻、风镐、退锚机等工具全部入备件箱管理。 (2)照明灯、信号线、两通、三通、四通、母线盒等入备件车管理。 6.其它材料的定置量化标准： (1)高压胶管：不用的大型进、回液管、排水管等舒型号在指定地点排列整齐或吊挂在巷帮上，小型胶管入开关列车上管子车管理。 (2)电缆钩：指定地点分层码放为方形，高度不超过20 层。 (3)闸阀：指定地点集