玻璃棉直接风管安装施工工法.docVIP

PAGE PAGE 2 玻璃棉直接风管制作与安装施工工法 工法编号：RJGF(闽)—05—2010 完成单位：福建二建建设集团公司 福建省中嘉建设工程有限公司 主要完成人：丁丽萍 林忠松 黄忠华 宫 振 1 前 言 传统空调通风管道制作安装主要以镀锌钢板为主，外加玻璃棉或橡塑保温，这种施工工艺安装工期长、制作成本高；而玻璃棉直接风管，也称玻纤复合风管，主要以轻质的玻璃棉纤维板为主要材料，外贴耐用防火的专用增强贴面，内敷防菌抗霉的专用耐久性隔离介质，通过现场一次施工，可同时解决制管和保温两大问题。但随着市场竞争的加剧，产品制作与施工质量存在参差不齐的现象，主要表现在板材本身质量差、制作与安装过程未按要求施工，造成接头不牢、开裂脱落、风管变形等现象，影响空调系统运行效果，我司通过工程实际施工应用，并参照《通风管道技术规程》JGJ 141-2004和规范《复合玻纤板风管》JC/T 591-1995及生产厂家的相关施工手册形成本工法，以加强对该风管的制作与安装质量控制。 2 特 点 2.0.1 保温性能好， 2.0.2 2.0.3 2.0.4 2.0.5 玻璃纤维不与外环境接触，无渣粒脱落 3 适用范围 本工法适用于商业、工业、住宅建筑的供热、通风、空调等领域工作压力小于或等于1000Pa的风管系统制作与安装。 4 工艺原理 与其他风管系统制作和连接方式不同玻，玻璃棉直接风管采用高容重的玻璃纤维板（内衬玻璃丝布、复合铝箔内衬或内涂杀菌防腐材料，外面采用防火、防热辐射等复合加筋铝箔类材料），通过板材放样开槽、槽口刷专用粘胶液、折叠合管成形、接头封边贴密封胶带制作而成的通风管道，然后通过专用法兰或直接与其它部、配件组成风管系统，保证风管强度和密合性，杜绝了法兰连接所可能带来的漏风及冷热桥，从而避免了在法兰连接处结露及能量损耗。施工采用了标准风管模块制作，且直管、弯头、变径管和T型管等风管部件均无喉状的，将连接点数量降至最低，简化了接头制作的数量并提高了施工质量，风管尺寸以内边长为标注尺寸。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 工艺流程 施工准备→直管和接头制作→支吊架制作安装→管段连接及吊装→风管修补→部件安装 →检测 5.2 操作要点 根据编制单位要求该节不公开，如需要请与编制单位商取。 5.3 劳动力组织 劳动力组织见表5.3。 表5.3 劳动组织 工序 放样、切割 合管成形 加固 风管连接 吊装 试运行 人数 3 4 2 2 4 2 6 材料与设备 6.1 材料 6.1.1 玻璃棉板材必须符合《复合玻纤板风管》JC/T 591-1995、《建筑绝热用玻璃棉制品》GB/T 17795-1999的相关规定，其相关技术参数要求及检验依据如表6.1.1 表6.1.1-1 玻璃棉板材相关技术参数 序号 性能 标准要求值 检验依据 1 厚度mm 25 2 密度(Kg/m3) 50～80 GB 5480.3-1985 3 导热系数（w/m.k） 0.04 GB/T 10296 4 热阻值m2.k/w 0．76 GB/T 17795-1999 5 含水率 ≤1% GB/T 3007-1982 6 降噪系数 0.75 GB/T 17795-1999 7 抗霉菌性 不生霉 GB/T 2423 16-1999 8 纤维脱落 无脱落现象 GB/T 16157 9 吸湿性 ≤5% GB 5480.7-87 10 耐火性能 A级不燃 GB 5464-1999 11 耐腐蚀性 无腐蚀性 CETIAT NO.9690078 12 烟密度 ≤75 GB/T 8627 13 热通量（W/m2.k） 1.3 GB/T 17795-1999 表6.1.1-2 声学性能 试验方法：GBJ88-1985 倍频带中心频率（HZ） 125 250 500 1000 2000 NRC 吸声系数 0.08 0.49 0.95 0.75 0.78 0.75 6.1.2 内表面层采用丙烯酸树脂的风管，要求丙烯酸树脂涂层的涂料渗透于玻璃棉板的表面而形成的防止玻璃纤维散落的屏蔽层，应喷涂均匀，不允许有漏涂的缺陷。 6.1.3 辅助材料：热敏胶带、压敏胶带、修补液、密封胶（填缝剂）进场应提供相关质保书检测报告等资料，必须符合相关规范标准。 6.2 设备 机具配置：专用手工开槽工具（企口刀、雌端刀、雄端刀）、斜口刀、专用扒钉枪、手电钻、电锤、台钻、拉钉枪、热敏电熨斗、钳子、切割机、脚手架（人字梯）、折边机、 7 质量控制 7.0.1 制作与安装施工质量必须符合《通风与空调施工质量验收规范》GB 50243-2002、《通风管道技术规程》JGJ 141-2004和《复合玻纤板风管》JC/T 591-19