塔器吊装实施方案.docVIP

塔器吊装实施方案 ———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 塔器吊装施工方案 编制单位： 编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、工程概况 2 1.1工程内容 2 1.2工程特点 2 1.3编制依据 2 二、主要施工方法及技术要求 3 2.1吊装方案的确定 3 2.2 受力分析及计算 3 2.3吊耳的选择 5 2.4扁担的选择 7 三、吊装的主要施工程序 7 3.1吊装的基本顺序 7 3.2本工程的施工重点 8 3.3准备工作 8 3.4吊车的布置 9 3.5塔的吊装 9 3.6塔的组对焊接 10 四、主要资源需用量计划 13 4.1施工安全、管理组织机构 13 4.2劳动力计划 14 4.3主要施工设备机具计划 15 五、施工进度计划 16 六、安全保证措施 16 6.1安全管理目标 17 6.2安全保证措施 17 6.3危险源辨识与措施 19 一、工程概况 1.1工程内容 项目名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 项目地点： 1.2工程特点 本工程施工空间狭小，且各专业交叉施工密度大，考虑塔器的堆放和安装，必须统筹安排，精心组织。 1.3编制依据 1）《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002； 2）《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH3515-2003； 3）《石油化工施工安全施工规程》SH3505-1999 4）《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-2008； 5）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 6) 《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》SH3527-2009； 7) 《石油化工异种钢焊接规程》SH3526-2004； 8）中联重科QUY400t履带吊车性能表、徐工QAY300t起重机性能表； 吊装总平面布置图如下。 二、主要施工方法及技术要求 2.1吊装方案的确定 综合考虑施工工期、经济因素和现场的实际情况，本次吊装施工主吊采用 吨起重机，溜尾吊车采用 吨起重机。 注：重量=塔器本体＋塔器固定件＋附塔平台 2.2 受力分析及计算 由于塔器数量众多，因此钢丝绳应该根据所吊构件的重量进行选择，同时为了减少钢丝绳的数量，本工程计划用2组钢丝绳，即50吨以下的构件用一组钢丝绳， 50吨以上的构件用一组钢丝绳，拟选用的钢丝绳规格如下： 50吨以下构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ40 50吨以上构件：钢丝绳规格为6×61+FC-1770-φ66 钢丝绳强度复核如下： 塔器吊装简图如图所示： 对于直径大于2000mm的塔器，需要加扁担撑杠，直径小于2000mm的塔器不需要加撑杠。 2.2.1扁担下部钢丝绳受力计算： A、50吨以下构件，重量按50吨考虑，钢丝绳拟选用规格为6×61+FC，公称抗拉强度为1770Mpa，直径为φ40mm。 [F]=P/K=801/6/9.8=13.6t P取801KN，K取6。 采用4股绳起吊，允许起吊重量=13.6*4=54.5t50t，满足起重要求。 B、50吨以上构件，以最大构件为90吨计，钢丝绳拟选用规格为6×61+FC，公称抗拉强度为1770Mpa，直径为φ66mm。 [F]=P/K=2180/6/9.8=37t P取2180KN，K取6。 采用4股绳起吊，允许起吊重量=37*4=148t90t，满足起重要求。 2.2.2扁担上部钢丝绳计算： 如下图： F=Q/2/sinα 其中 F—钢丝绳拉力， Q—设备重量， 取30t，50t，90t； α—水为平夹角，其值越大，F值越小，吊点距塔端部距离不超过5m，扁担距离塔端部不大于0.5m。因为本工程中最大塔直径为3.8m，所以只需要计算这种塔的α角，其余塔的α角均会大于这个值。 塔直径为3.8m时，α角不小于cos-1(1.9/5)=67.67°。 A、构件50t重时，塔直径均小于3.8m，α角取67.67°，故F=50／2/sin67.67°=27t, φ40mm钢丝绳单根绳破断力为13.6t，单侧2股合用，则单侧钢丝绳受力为13.6*2=27.2t27t,满足起重要求，因此钢丝绳是安全的。 B、构件91t重时，塔直径为3.8