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桁架叠合楼板生产工艺流程 王毅 桁架叠合楼板生产工艺流程 清理模具 预埋件/孔洞模具清理 外框模具清理 钢台车清理 用铁铲清理时，应注意不要刮损台车、防止损坏预埋件及模具。 清理模具各面，保持一定方向清理，模具内侧要重点清理。 拼接处、与台车接缝处不可遗漏；防止对模具损坏。 铁铲保持连续、小动作、快速清理，防止对台车面损坏。 清扫方向为三向均靠向通道侧，便于将砼渣倒入小推车。 安装模具 模具外观检查 模具异常整形 安装定位 固定模具 检查表面是否有残留砼渣、变形、凹凸等。 整形时采用橡胶锤或木锤，禁止使用硬物敲击或夯击。 无法整形的模具禁止使用。 根据布模图纸划定位线，要求准确、清晰。 磁盒间距要求1-1.5m。 要求拼接缝处不小于2mm。 固定完成后清理台车上工具至指定区域。 NG大于2mm 模具尺寸自检 模具长、宽公差要求为-5-0mm，对角线公差为±5mm。 涂脱模剂 喷洒水性脱模剂 台车底涂抹 模具内侧涂抹 模具外侧 水性脱模剂按照水：油=2：1配比喷洒时要适量、均匀。 在涂抹时要保持一定方向且均匀，不可遗漏。 采用毛刷保持顺时针方向涂抹，要求均匀、死角无遗漏，无积液。 要求外侧涂油性脱模剂。 ①喷洒脱模剂 ②涂抹脱模剂 预埋工装及线盒安装 预埋工装安装 线盒安装 要求任何预埋工装件在使用之前一定要清理干净，重点为预埋件底面、外侧、螺杆残留的砼渣。 要求预埋件地面要与台车面紧密结合。 要求严格按照图纸位置尺寸进行安装。 安装完后要求用手试摇，确认是否牢固。 如左图红色框内所示。 线盒的放置必须正确摆好方向，不能偏转，且必须牢固。孔洞模具中心位置到模具内侧位置公差为±3mm。 ①预埋工装安装 ②线盒安装 钢筋布置 钢筋网片布置 钢筋网片绑扎 水泥垫块放置 要求左右两端抽头必须保持长度一致，并放入相对应的槽口，出筋长度要符合图纸。 钢筋与预埋干涉时可调整间距或弯曲钢筋。 钢筋端头与模具保持20-25mm作为保护层，网片与钢台车保护层为15mm。 底筋四周钢筋必须满扎，用于手札网片的初始定位。 要求以梅花状绑扎，水平横向间隔1-2格。 扎丝绕圈至少4圈以上，扎牢固但不能绕断扎丝。 扎丝头的方向要求统一朝上，但不能超过边摸表面。 垫块需严格按照每平米4个放置，确保网片平整。 挡边侧边缘需均匀放置支撑垫块。 垫块放置后原则上不允许踩踏钢筋网片。 ③水泥垫块放置 ①网片布置 ②绑扎 钢筋布置 堵浆条安装 桁架钢筋布置 吊环及加强筋绑扎 吊环平行于网片底筋，面筋压在吊环上，保证吊环垂直于面筋，吊环与网片接触处需绑扎。 根据图纸调整好各加强筋位置，加强筋与钢筋网片交汇处需全部绑扎。 控制桁架的高度在图纸标注尺寸±2cm的公差范围。 桁架与预埋有冲突时，优先预埋可以适当调整桁架位置。 桁架绑扎完成后需保持正向放置，不得倾斜翻转。 依单一方向连续的 将堵浆条塞进槽口内， 确保无遗漏。 对塞入困难的堵浆 条应用锤子敲入到位。 NG图片：未放堵浆条，导致漏浆 ③插堵浆条 ①吊环及加强筋绑扎 ②桁架筋布置 置筋预埋检验 置筋检验 预埋检验 检查网片和桁架的结构、品种、等级及规格是否符合图纸要求。 钢筋端头与边摸保持20-25mm作为保护层。 扎丝头朝下不可接触台车底面，朝上不可高于模具水平面。 检查马凳放置平稳，没有倾倒，检查桁架高度在规格内。 预埋处钢筋的剪切要做合理的补强。 根据图纸对预埋的型号和数量进行确认。 对照图纸用卷尺对预埋件的外型尺寸和位置尺寸进行确认。 用手试摇预埋件加以确认牢固程度。 布料浇捣 报料 布料 耙料 振动 操作人员首先核对布料的PC件编号，根据编号确定混凝土用量后用对讲机向搅拌站报单。 每日报料三次，第一次报料适当加量10%而且坍落度要适当放大。 依照先远后近，先窄后宽的要求进行布料。 布料时不要太靠近外边模5cm的距离，以免混凝土外泄到模具和模具外。 布料要做到一次到位，做到饱满均匀。 以让“砼料不堆高、边角处布料到位、模具边砼料不外流”为目的进行耙料，并将模具外围泄落砼料铲回模具内。 振动台振动时间一般控制在5-10秒，表面达到平坦无气泡的状态即可。 ①报料 ②布料 ③耙料 ④振动 后处理 表面检查 表面清理 拉毛 混凝土浇捣平面必需与边模平高,否则需添加混凝土。 目视检查构件表面不可有钢筋露出,否则需添加混凝土覆盖。 目视检查预埋件是否移位和倾斜，否则将其校正到标准的位置。 目视检查表面是否有石子或垫块等凸起物件，否则将其清理,置入垃圾箱内。 用铁铲清理台车、模具、预埋件、边模等布料时散落的砼料，将其置于模具内。 用抹子将清理的砼料适当抹平，保持构件表面的平整 用专用刷子将表面拉毛，深度要小于4mm，要求方向一致。 取堵浆条 按照一定顺序将堵浆条取出，并马上清洗，确保无遗漏。 ①表面检查 ②表面清理 ③拉毛