煤焦油深加工技术.pptVIP

(3）各段符合恒摩尔流假定；不计恒沸物的影响。 （4）校验方法：各段计算中所选温度、压力的正确性用 校验；各段间计算的正确性，可根据侧线产品是否符合规定质量指标检验；全塔计算正确与否，根据进料液组成给予最后校验。 （5）计算中不计塔底加入的2~5%直接蒸汽的影响（若考虑可减少理论板数）。 （6）只计算精馏段，提馏段取经验值。 平均沸点tk，℃ 图2-23 芳烃平均沸点tk与混合物平均分子量的关系 图2-24 芳烃平均沸点与平均蒸汽压的关系图线 1 —苯；2—甲苯；3—三甲苯；4—萘；5—苊；6—蒽 第三章 酚类化合物的分离与精制 表3-1 酚在煤焦油各馏分中分布 馏分名称 馏分产率 （对无水焦油），% 含酚量，% 占馏分量 占焦油量 占焦油中酚量 轻油 0.42 2.5 0.011 0.85 酚油 1.84 23.7 0.436 35.1 萘油 16.23 2.9 0.479 38.6 洗油 6.7 2.4 0.161 13.0 一蒽油 22.0 0.6 0.141 11.3 二蒽油 3.23 0.4 0.013 1.04 合计 50.42 32.5 1.24 100 酚类化合物 占该馏分中酚类量,% 在焦油中 平均含量，% 轻油 酚油 萘油 洗油 一蒽油 苯酚 90.3 61.9 5.48 5.29 0.52 0.4 邻甲酚 5.14 14.5 5.46 3.34 0.33 0.2 间对甲酚 3.40 23.0 44.20 14.70 2.08 0.4(间) 0.2(对) 2,6-二甲酚 0.69 1.86 0.33 0.12 2,5-和2,4-二甲酚 17.30 4.22 1.42 0.1(2,4-二甲酚) 3,5-和2,3-二甲酚 19.70 5.74 2.46 0.1(3,5-二甲酚) 3,4-二甲酚 4.08 2.60 1.73 未知 1.84 3.60 5.26 3-甲基-5-乙基酚 0.86 4.94 2,3,5-三甲基酚 0.69 4.05 α -萘酚 20.00 28.72 β-萘酚 12.41 22.50 其它 24.32 25.34 表3-2 各馏分中酚类化合物含量 3.1 粗酚的提取 表3-3粗酚质量标准 名 称 指 标 酚及其同系物含量（无水基），% 83 馏程（按无水基计算） 210℃前（容），% 60 230℃前（容），% 85 中性油含量（含水成品中），% 2 硫酸钠含量，% 0.3 水分，% 10 PH值 5~6 3.1.1馏分洗涤 C6H5OH + NaOH C6H5ONa + H2O C6H4CH3OH + NaOH C6H4CH3ONa + H2O 当馏分中同时存在盐基和酚时，则吡啶盐基与酚生成络合物，对碱洗不利，其反应式如下： C5H5N + C6H5OH C5H5N ●HOC6H5 馏分洗涤工艺 图3-2 间歇洗涤工艺流程 1—洗涤器；2—视镜；3—净油槽；4—碱性酚钠槽；5—中性酚钠槽；6—中性硫酸吡啶槽；7—酸性硫酸吡啶槽；8—稀酸槽；9—稀碱槽；10—原料油槽；11—原料泵；12—碱泵; 13—酸泵 一、馏分间歇洗涤工艺 二、馏分连续洗涤工艺 图3-3 泵前混合式连续洗涤工艺流程 1—一次脱酚分离器；2—一次脱吡啶分离器；3—二次脱吡啶分离器；4—次脱酚分离器；5—一次脱酚缓冲槽；6——次脱吡啶缓冲槽；7—二次脱吡啶缓冲槽；8—稀碱槽；9—中性酚钠槽；10—碱性酚钠槽；11—中性硫酸吡啶槽；12—酸性硫酸吡啶槽；13—稀酸槽；14—稀碱高位槽；15—碱性酚钠高位槽；16—酸性硫酸吡啶高位槽；17—稀酸高位槽；18—连洗用碱泵；19—连洗用酸泵；20—碱泵；21—酸泵；22—液面调节器 酚萘洗混合分 新碱液 已洗混合分 粗酚钠溶液 混合器 分 离 塔 混合器 分 离 塔 图3-4 经由混合器的连续洗涤脱酚工艺流程 3.1.3酚钠溶液的净化和分解 3.1.3.1酚钠溶液的净化 图3-5 酚钠蒸吹工艺 1—蒸吹釜和柱；2—冷凝冷却器和换热器；3—油水分离器；4—酚钠冷却器 图3-6 酚钠蒸吹脱油工艺流程 1—粗酚钠泵；2—净酚钠泵；3—换热器；4—脱油塔；5—冷凝冷却器；6—重沸器; 7—轻油泵；8—油水分离槽；9—吹出油槽；10—重沸器 酚钠分解 一、硫酸分解法 图3-7 硫酸分解酚钠工艺 1—酸泵；2—喷射混合器；3—管道混合器；4—1#分离槽；5—2#分离槽；6—粗酚泵；7—净酚钠泵；8—粗酚中间槽；9粗酚贮槽 二氧化碳分解法