锅炉压力容器及核电制造工艺讲座(工艺二室部分).ppt

高加制造工艺流程 筒身的尺寸偏差 公称内径 Dn 内径偏差 △Dn 最大直径与最小直径之差 Dmax-Dmin 棱角度 △C 端面偏差 △f 热卷热压减薄量 △S ＞1200～2000 ±3 0.5%Dn，且不大于7 3 2 3 ＞2000 ±4 封头的尺寸偏差 封头公称内径 Dn 内径偏差 △Dn 曲面高度偏差 △H 端面偏差 △f 表面凹凸量 C 最大直径与最小直径之差 Dmax-Dmin 过渡圆弧处减薄量 △S 椭圆封头 ＞1200～2000 ±3 ±8 2 3 6 10%S ＞2000 ±4 球形封头 ＞1200～2000 ±3 3 15%S ＞2000 ±4 管板、水封板、隔板孔径加工公差 SA556GrC2 管子外径 管板、水封板 隔板 孔径 至少96%孔的偏差不大于 允许的最大孔径 孔径 至少96%孔的偏差不大于 允许的最大孔径 φ15.88±0.10 φ16.08 ±0.05 φ16.20 φ16.28 +0.13 0 φ16.50 气化炉制造工艺 气化炉结构和常用材料简介 气化炉制造工艺的发展与特点 气化炉制造技术条件与标准 气化炉的工艺流程 气化炉结构 激冷环及托砖盘中间段组件结构简图 气化炉受压元件常用的材料 零件名称 材 质 燃烧段球形封头、筒体 SA387Gr11CL2 激冷段筒体、锥体 SA387Gr11CL2＋316L 下降筒 Incoloy825 法兰、接管 SA182F11CL2、15CrMo　00Cr17Ni14Mo2 激冷室内件 Incoloy825、00Cr17Ni14Mo2 气化炉制造技术条件与标准 　　 气化炉制造、检验和验收除了应满足应遵守1999版《压力容器安全技术监察规程》及GB150-1998《钢制压力容器》的有关要求，还应满足HG20580～20585-98《钢制化工容器制造技术规定》。 气化炉制造引用标准和技术条件 30.2003.286（E） 金属材料入厂验收和检验标准 30.2000.372（E） 压力容器受压元件焊接技术条件 30.2001.322 焊缝射线检验规程 30.2001.323 焊缝超声波检验规程 30.2001.324 钢板超声波检验规程 30.2001.327 液体渗透检验规程 30.2001.328 湿粉连续法磁粉检验规程 98-0730 原材料、焊缝、热处理和无损检验产品识别标记的规定 2000-0080 产品材料代用规定 JB4730-94 压力容器无损检测 JB4726～4728-2000 压力容器用碳钢及合金钢锻件 JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB／T4709－1992《钢制压力容器焊接规程》 40.2003.022 油漆、包装及运输技术条件 气化炉主要零部件制造工艺 原材料入厂检验及表面处理 燃烧室壳体制造 急冷室壳体制造 激冷环内件制造 顶部烧嘴和四个侧壁烧嘴的制造与加工技术 炉壳总装 主壳体焊接 无损探伤 热处理 顶部烧嘴组件工艺流程 封头分掰压制及组焊工艺流程图 筒体卷制工艺流程图 激冷室复合板锥体压制及装焊流程图 侧壁烧嘴组焊及组件加工工艺流程 气化炉制造工艺流程 制造公差 按GB150－1998《钢制压力容器制造技术条件》， HG20580～20585－1998《钢制化工容器制造技术规定》HG20584的有关规定 爆炸胀接工艺原理 小口径厚壁管采用机械胀接时，胀管器损坏率高，且必须使用大量的润滑油，常因润滑油流入管子与管板孔的缝隙而造成焊接气孔，影响焊接质量，为解决上述问题可以爆炸胀管，其原理类似于爆炸成形。以高能炸药制成导爆束插入管之内，用雷管引爆。在瞬间爆炸间高压气体以冲击波的形式作用与管子内壁的相应部位上，使管子产生塑性变形。 我公司在六十年代曾首次采用过爆炸胀管，后因对环境影响较大，不再采用。 1：导爆束 2：管子 3：管板 4：多层薄纸 5：橡皮胶 6：雷管 橡胶胀管工艺原理 橡胶胀管装有装有软质橡胶3制成的胀管媒介体，借助于油压缸的牵引力，通过加压杆1使软质橡胶受到轴向力。软质橡胶两端装有密封圈，阻止软质橡胶移动，则在其径向产生鼓胀力，并施加于管子内壁上，使管子产生塑性变形。 1 7 2 典型产品胀接工艺 我公司胀接工艺主要用于： 1、D型锅炉 2、高压加热器 3、管壳式换热器。 胀接工艺在D型锅炉中的应用 D型锅炉是大容量超高压锅炉，其对流管束及水冷壁管束与上下锅筒的安装，是通过机械胀接方式连接固定的，胀接是D型锅炉制造的最关键技术。 D型锅炉胀接形式 图1 胀接孔典型结构 图2 后退式胀接 D