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梁板钢筋绑扎施工工艺 平 台 板 钢 筋 绑 扎 梁柱节点钢筋绑扎 梁板钢筋绑扎施工工艺： 1、工艺流程： 1.1 梁钢筋绑扎工艺流程 1.1.1、模内绑扎：画主次梁 箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿 主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁 底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋 间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 1.1.2、、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模 内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆 上画放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁 上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍 筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 1.2 板钢筋安装工艺流程 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢 筋 2、操作要点： 2.1 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2.2 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋 按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯 起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架 立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求， 绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 2.3 框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向 钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设 计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设 计要求。 2.4 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的 接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同 柱。 2.5 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯 钩为 135 度，平直部分长度为 10d，如做成封闭箍时，单面 焊缝长度为 5d。 2.6 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。 梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合 设计要求。 2.7 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢 筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋 在上。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证 保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之 间应垫以直径≥ 25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。梁筋 的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 2.8 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶 面主筋间的净距要有 30mm 或主筋 1.5d，以利浇筑混凝土。 梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。 2.9 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高 度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁的 高度较大（≥ 1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两 侧模或一侧模后装。 2.10 板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、 分布筋间距在模板上弹出位置线，按弹好的线，先摆放受力 主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安 装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板 钢筋。 2.11 底板筋一般先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，双 向板应满扣绑扎， 下层钢筋伸入支座的长度不得小于 5d，并 伸至梁中心线，上层钢筋伸入支座必须满足锚固要求。板面 层筋绑扎方式与底筋相反，板面筋搭接应错开支座位置，在 跨中搭接。 2.12 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的 相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点 须全部绑扎） 。如板为双层钢筋， 两层筋之间须加钢筋马凳， 以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 2.13 板钢筋的下面垫好砂浆垫块， 一般间距 1.5m。垫块 的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与 搭接位置的要求符合规定。 2.14 板筋上下层钢筋之间应设置相应的定位件以固定 钢筋的位置，设置间距根据板厚在施工方案中必须加以明 确。 2.15 板钢筋绑扎后尽量避免踩踏， 主通道部位设置跳板。 3、质量要求： 3.1 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热 轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能及重量偏差检 验，其质量必须符合有关标准的规定。 3.2 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位 置，必须符合设计施工图纸及规范的规定，如有变更，需办 理设计变更文件。 3.3 钢筋下料准确，钢筋加工规范规范、准确，成品符 合钢筋加工允许偏差 3.4 锚固长度、搭接长度、接头错开符合要求。 3.5 钢筋网片顺直，不得打弯，间距排距准确。 3.6 保护层厚度准确。 3.7 上铁的弯钩朝下，下铁弯钩朝上，光圆钢筋弯钩 180° ；附筋端头平齐，钩朝下；搭接头绑扎方法正确，绑 扣结实，无松扣、跳扣。 3.8 次梁箍筋要与次梁主筋贴合。 3.9 主次梁交接处，要严控截面尺寸。 3.10 钢筋的隐蔽验收应符合《混凝土结构工程施工质量 验收规范》等相关要求。